原创《提高多角度样板冲模寿命途径》：本文关于冲模论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
摘 要：通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析,提供了两种如何提高模具寿命的方法和建议.
关键词：模具结构 模具失效 使用寿命 模具维修
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯曲等负荷,甚至在较高的温度下工作（如冷挤压）,工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象.模具的早期失效形式多为凸模断裂,塑性变形,局部严重磨损等.影响模具寿命的因素较多,涉及面广,下面仅从模具设计和制造、模具维修保养两个方面探讨提高模具寿命的措施.
一、模具设计和制造时的注意点
模具结构（如图1所示）对模具受力状态的影响很大,合理的模具结构能使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小.模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求.因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理.针对多角度样板模具的结构和工作过程分析提出几点注意要求.
冲裁件,其外形为多角度薄片,中间有一个Φ8的孔.装在上模部分的有落料凹模6和冲孔凸模5,通过冲孔凸模固定板,垫板用螺钉和定位销和上模座固定在一起.装在下模部分的凸凹模10通过固定板和下模座固定在一起.
上、下模采用导柱导套导向,导柱布置在模座中间.在冲裁后,为了完成推件和卸料,在上模部分还装有打杆1和推板3组成的刚性推件系统,而在下模部分则装有卸料板8、卸料螺钉9和弹簧组成弹性卸料系统.
冲裁时,弹性卸料板8先压住条料起校平作用.继续下行时,落料凹模6将弹性卸料板压下,套入落料凸模中,冲孔凸模5也进入冲孔凹模中,于是同时完成冲孔和落料.当上模回程时,弹性卸料板8在弹簧作用下将条料从凸凹模10上卸下,而打杆1受到压力机横杆的推动,通过推板3,带肩推杆4和推件块3将冲件从落料凹模6中自上而下推出,冲孔废料则直接由凸凹模孔中落到压力机台面下.
① 对小孔、尖角、等薄弱部位进行补强,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取1～3mm.如多角度样板的凸模设计应尽量将尖角设计成小圆角,这样不仅可以有效控制尖角裂纹的产生,且有效的提高了凸模的使用寿命.
② 合理增大间隙,改善凸模工作部分的受力状态,使冲裁力、卸件力和推件力下降,凸、凹模刃口磨损减少.
③ 整体模具的凹圆角半径很小易造成应力集中,并引起开裂,对于结构复杂的凹模一般采用镶拼结构,这样不仅降低了加工难度,且减少了应力集中.
④ 排样方式和搭边值大小对模具寿命的影响很大,过小的搭边值,往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的主要原因.从节约材料出发,搭边值愈小愈好,但搭边值小于一定数值后,对模具寿命和剪切表面质量不利.在冲裁中有可能被拉入模具间隙中,使零件产生毛刺,甚至损坏模具刃口,降低模具寿命.因此在考虑提高材料利用率的同时,必须根据零件产量、质量和寿命,确定排样方法和搭边值.
机械加工工艺要能消除加工后的加工变形和残留应力,尽量采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命.
① 模具表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位,也是早期裂纹和疲劳裂纹源,因此在冲模加工时一定要刃磨好刀具.平面刀具两端一定要刃磨好圆角R,圆弧刀具刃磨时要用R规测量,绝不允许出现尖点.
② 对凸凹模采用碳氮共渗有耐磨性好,耐高温软化能力强,耐疲劳性高等特点,表面硬度可达1200HV,也能大大提高模具寿命.经低温氮碳共渗后,使用寿命平均提高1倍以上.
③ 低温回火处理,先将线切割表面研磨,把高硬层去掉,然后经过160℃～180℃×4～6h 低温回火处理.这样可消除淬火层内部拉应力,而硬度降低甚微,却大大提高了韧性,降低了脆性,大大提高了冲模的寿命.
二、修理和日常维护工作
在冲压生产中,模具的修理和日常维护作业至关重要 ,为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲压模具寿命,必须对模具进行日常保养,确保正确使用和刃磨维修.
① 做好冲模的日常保养、维护工作,注意保持棋具的清洁和合理的润滑,严格执行冲模“三检查”制度.
② 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.
③ 冲模刃磨修理： 刃磨可以有效地提高冲模的寿命,节省模冲压生产中对模具进行合理的具费用,大幅度降低产品成本.
④ 模具的润滑：冲压模具的工作温度可分为低温、常温或交变温度等几种状态,温度对钢的耐磨性有相当大的影响.通常在250度以下时主要为氧化磨损,即冲压模具对接件或冲压模具和工件之间相对摩擦,形成氧化膜并反复形成和剥落,磨损量较小；250度到300度之间时转变为粘着磨损,磨损量达到最大值；高于300度又转化为氧化磨损为主,磨损量趋向减小,但温度过高时,冲压模具硬度明显下降,粘着现象加重,甚至形成较大面积烧结和熔融磨损.
结束语
在冲压模具的设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造工艺技术和实行全面质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高模具寿命
参考文献：
[1]《冷冲压工艺和模具设计》.中国劳动社会保障出版社.
[2]《冷冲压技术问答》.机械工业出版社.
（作者单位：盐城机电高等职业技术学校 江苏盐城市 224000）
冲模论文参考资料：
结论：提高多角度样板冲模寿命途径为关于本文可作为相关专业冲模论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文冲模结构论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
