原创《导热油在氧化萘气相管道中的应用》：这是一篇与导热油论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
摘 要：根据苯酐生产工艺的要求,氧化萘气相温度控制需要相对稳定,根据生产过程中存在的问题,针对其它加热设备的应用对比,通过分析优缺点,对氧化萘气相管道导热油的应用进行工艺改进优化,有利于提高温度的稳定性,保证生产稳定运行.
关键词：导热油；萘气相；稳定；苯酐；优化
将来自原料萘、邻二甲苯罐区的萘和邻二甲苯与空气混合加热后,在催化剂作用下反应生成苯酐（邻苯二甲酸酐）,副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酸、萘醌等副产物.反应气经切换冷凝器冷凝后,尾气进入蓄热氧化后,经燃烧脱硫后尾气合格后由高空排入大气,切换冷凝器中的粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐,进入精制工序进行进一步精制分离.
邻苯二甲酸酐（PA）简称苯酐,主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等,是一种重要的有机化工原料.在生产中,物料是通过管道输送来完成,苯酐物理特性熔点为130.5℃,在实际生产中,因为过程粗苯酐中杂质的存在,管道要求伴热保温,有部分要求伴热达到250℃以上,通常选择2.0饱和蒸汽和高温导热油完成管道伴热.在实际生产中大部分苯酐管道伴热采取蒸汽夹套管道伴热,少数采用高温导热油伴热.
1 萘气相管道使用要求
根据生产工艺设计规范要求,通常情况下,萘气相温度要求240260℃,萘气相压力保持在85KPa左右,进入汽化器萘气混合温度195℃左右.尤其在生产初期投料时,不能发生气相萘液滴夾带情况,否则会导致反应器发生飞温,导致其发生爆炸的危险.而在生产过程中,萘气相温度也要相对稳定和保持气相萘温度有所微涨趋势,故此需要一个稳定的热源去维持.
2 萘气相管道的制作和使用
在实际生产中,使用缠管伴热和剖管伴热是相对较多的.使用缠管伴热,管道容易焊制,制作完成后需要导热胶泥进行封盖均匀,保证伴热效果的良好性.也有的管道在直管段使用剖管伴热,弯头处采用缠管伴热.还有萘气相管道在制作时不采用弯头,采用丁字连接,这样就可以保证剖管伴热整体附属管道上.对于阀门和流量计的连接采用跨接的方式,管端法兰采用短颈法兰,相对于长颈法兰,在焊接上需要费时费力,长颈法兰则需要导热胶泥封盖,必要时进行缠管伴热.
3 萘气相管道热源
预制好主体管道后,对于热源的选择是非常重要的环节.
就上述伴热形势而言,采用导热油和中压过热蒸汽是相对较多的形势.采用中压过热饱和蒸汽,压力2.0MPa选用管道和焊接要求相对较高,在采取缠管伴热时,导热胶泥的密封性和蒸汽疏水效果相对要求高,需要经常性的检查疏水器情况,确保伴热效果的良好性.剖管伴热时采用中压过热蒸汽,使用效果同缠管效果一样,保持蒸汽伴热的稳定性是基本前提.
使用导热油伴热,需要提供250℃左右加热源,切冷导热油温度保持在200℃,不能满足使用要求,精制预处理槽伴热采用高温导热油,温度可达到280℃,能满足萘气相管道使用要求,但相对精制来说,使用电加热器功率和导热油循环量需要加大核算.通过实际使用情况来看,采用导热油加热温度相对稳定,整改导热油量是固定循环加热的不需要进行调整,中压过热蒸汽在使用中要常查看疏水器,避免温度忽高忽低,影响反应器的进料量.
4 导入油使用注意事项
（1）生产时必须根据工艺要求正确选择合适的导热油,加热设备和合理工艺流程.系统中避免油不流动的死角,避免油泵停止后加热器开启.正确设计和安装油膨胀槽和低油位槽,安全阀,确保导热油系统长期安全温度运行.
（2）第一次使用时保证设备和管道内无杂质,不存在水份和铁锈、焊渣等.
（3）导热油系统禁止混入水、酸、碱等杂质,避免出现意外情况.
（4）加热系统要使用耐高温耐油垫圈,防止导热油泄漏,引起安全生产事故.
（5）导热油初次使用必须进行脱水,保证导热油内无水份存在.一般情况下升温脱水必须达到120小时.
（6）设备使用时先开启循环泵,在进行加热,停止运行时必须先停止加热,在停止循环泵.一般情况下,循环泵持续开启保持温度稳定.
（7）定期检查化验油质情况,发生变化及时进行更换.
（8）禁止导热油系统超压超温运行.
5 导热油使用的检验效果
综上所述,导热油在工业生产中有着严格的要求,对压力和温度有相对的控制要求,因此在生产中必须保证温度均匀,能够提高生产工艺,节约生产成本.
导热油在生产中温度相对稳定,能够达到使用要求,不会存在流量、压力和温度大幅度波动等现象,生产工艺控制较为稳定.同时导热油在苯酐系统中的应用,应根据检修情况进行法兰连接,便于检修,尤其是阀门、流量计处应根据使用要求进行法兰连接,重点是检修时容易放油、拆检.
6 结论
在化工生产工艺中,导热油的应用非常广泛,使用上具有提高生产效率,降低生产成本、节约能源、保护环境等可观的综合效应.在未来的发展中,导热油技术将更多的应用于各领域.对于苯酐萘气相管道使用导热油应选择合适的导热油品牌,了解导热油生产特性,采取相对于措施,保证生产稳定运行.
参考文献：
[1]吴红刚,袁丽英.热媒变质的原因分析与对策[J].管件与设备,2003.
[2]SH/T 06671999,中华人民共和国石油化工行业标准——热传导液[S].
导热油论文参考资料：
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