原创《丙纶纺粘法非织造布热轧工艺》：本论文主要论述了丙纶论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：非织造布生产的工业化程度得到了不断的提高,它在工业、农业以及医疗等领域都得到了广泛的应用,在国民经济发展中也占有重要位置,而热轧粘合工艺在丙纶纺粘法非织造布的生产中则是比较常见的一项技术,发展前景非常的广阔,文章主要针对丙纶纺粘法非织造布热轧工艺的相关问题进行了探讨.
关键词：丙纶纺黏法；非织造布；热轧工艺
中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）25-0062-02
非织造布是对传统纺纱织布工艺的一种发展,它不需要将纱线进行编结,而且将纤维直接用物理的方法进行粘合,它是对传统纺织原理的突破,使得制造工艺的速度更快,而且降低了成本、提高了产量.丙纶纺粘法非织造布的用途非常广泛,而且具有较好的国内外的市场发展前景,热轧工艺的应用对于非织造布生产的进步是非常有帮助的,在今后的发展中应该增加对热轧粘合工艺的研究,促进非织造布性能的进一步完善.
1 丙纶纺粘法非织造布热轧工艺的机理分析
在丙纶纺粘法非织造布的热轧工艺应用中,实际的工艺操作过程是非常简单的,主要就是把那些在室温下存放的纤网利用输送链运输到高温轧辊之中,使其承受一定的压力及温度加工之后,纤网就可以进行固结,从而就完成了非织造布的生产[1].在热轧工艺的应用中,主要有点粘合、表面粘合及面粘合三种生产方法,在第一种的粘合方法中,主要使用的部件是刻花辊和光辊两种,在纤网经过相应位置的时候,处于凸轧点位置的纤维就会进行熔融粘合,这种生产过程对于薄的非织造布的制作比较适用.第二种粘合方法使用的是光辊和棉辊的部件组合,所谓的棉辊就是在钢辊上包裹一层棉布,这样在生产中就可以完成单面的表面粘合了,主要依靠的就是光辊面的纤维制造而成的.第三种粘合方式是通过光辊之间进行组合来完成的,生产过程中在纤维交叉的位置进行粘合处理,这种方法中产生的粘合点比较多,生产的非织造布也具有面料硬、表面平滑的特点.
热轧粘合工艺的应用主要依托的是热塑性合成纤维这一性质,在设置好的粘合区域中对进入其中的纤网加热加压,进而使其原有的厚度和密度发生改变[2].其中的热传导性能也随之改变,这样纤网中一些纤维就会出现流动、熔融等变化,最终粘结在一起,这样在冷却处理后得到了加固的纤网也就成为了非织造布.在实际的生产过程中,纤网进入粘合区,温度的升高使得纤网出现了物理性能的改变,热量也由纤网的表面向内部进行传递,同时纤网在一定的压力的作用下变得更薄,密度增加,这一形变过程也会产生很多的热量,纤维高分子在压力的作用下会产生放热效应,纤网温度会继续升高.熔融高聚物发生流动,出现纤维表面扩散的现象,这之后对其进行冷却就可以得到尺寸一定的热轧粘合结构了.
2 热轧工艺下非织造布的结构
将热轧非织造布通过电镜进行观察可以清晰的看到其实际结构,粘合结构中主要包含有薄膜区和纤维区两部分,所以花纹辊下的热轧非织造布的具体结构可以用这两部分建立的模型进行准确描述,薄膜区主要是由花纹辊的突起形成的,纤维区则是凹进去的部分所形成的,钳口位置施加的压力以及高温,会让纤维中凸起的结构变得流动,进而形成薄膜结构.实际的热轧工艺的应用情况和薄膜区的粘合结果有着密切的关系,纤维通常需要穿过多个薄膜区域才能提升其承载力,进而提高粘合结构的质量,轧辊实际所具备的尺寸、形状、排列顺序等和非织造布的强力、柔软度等特性有着直接的影响.
3 热轧温度对丙纶纺粘法非织造布生产的具体影响
轧辊所产生的温度的主要作用是把纤网的一部分组织进行软化、熔融,最终固结成布[3].聚丙烯这一物质的熔点是165摄氏度,在达到这一温度值的时候再加上轧辊压力的作用,纤维网就可以达到熔融状态了,在生产中的这一环节粘辊问题比较常见,纤维也容易发生脆化,其强力不足,所以,为了避免这些问题就需要适当的降低设定温度,使其数值在聚丙烯熔点之下.产品在克重上有差别,厚度也不一样,所以在设定轧辊温度的时候应该充分考虑这些方面的差异,薄型产品对温度要求比较低,而厚度大的产品则需要较高温度去进行生产.比如,一平方米下分别有8g和80g的两种产品,前者的温度需要设置在130摄氏度左右,后者温度则需要设置在147摄氏度左右.而产品实际的强度会在热轧温度升高的过程中持续增大,在达到一个特定的数值之后其强度就会开始下降,热轧温度不高就会使产品的强力下降,会出现起毛的情况,使得产品不能满足用户要求.如果热轧温度设定的太高,就会出现粘辊问题,使得非织造布变硬变脆,质量也不达标,由此可见,适宜的热轧温度的设定是非常值得注意的一个问题.
4 热轧压力对丙纶纺粘法非织造布的影响
热轧粘合工艺的应用中,轧辊线产生的压力被用来压实纤网,在这一过程中纤维会产生热量,发挥其具备的热传导的作用,聚合物熔融后开始扩散和流动[4].在生产过程中,如果热轧线释放的压力不足,就会影响对纤网的压实密度,粘结点就不够牢固,降低了非织造布的强力.如果热轧线产生的压力过大,则纤网上的高聚物就不能很好的进行扩散,这样生产的非织造布就容易发生断裂,通常情况下,让热轧的压力保持在每平方厘米55g左右就可以了.
非织造布的生产是随着人们的需求的多样性而出现的,在生产过程中也需要按照用户提出的不同需求去对热轧压力进行适当的调整,如果生产的非织造布需要具备较大的柔软性,而对其实际的强度没有太高的要求,就可以将热轧压力数值控制的低一些,如果对产品的要求相反就需要将压力值调高,但是这种情况下非织造布的强度虽然提高了,而手感也变得不好了,在实际的生产过程中,还需要明确产品的实际用途,然后根据非织造布使用的途径去对热轧压力进行合理的调节.
5 热轧速度对丙纶纺粘法非织造布生产的影响
在非织造布的生产过程中,热轧速度和轧辊对纤网加热和加压的时间之间存在直接的联系[5].在温度一定的情况下,压辊线的运行速度越快,提供给纤网的热量就会越少,纤维之间产生的熔融反应的效果就会变得越差,这样生产的产品的强力就会变低,压辊线运行的速度直接影响着纤网在钳口位置通过所消耗的时间,非织造布生产中粘合结构质量的好坏和热传递以及熔融效果之间都存在密切的联系,这两个方面的条件也是生产非织造布的一个基础.如果轧辊线提升了运行速度,纤网的受热时间就会相应的缩短,产品受到的热轧粘合处理就不够充分,如果轧辊的温度和压力都不产生变化,那么非织造布的实际密度越大,则压辊线所能发挥的速度就会越小,所以在高密度产品的生产过程中,需要注重对生产速度的调节,以免其速度太低影响生产的正常进行,对轧辊温度以及压力进行调节,将速度对热粘合造成的不利影响进行弥补.从以往的生产研究中能够发现一个规律,那就是在轧辊所产生的压力和线速度不改变的情况下,非织造布实际具备的产品强力和轧辊的温度之间有着近似线性的一种关系,当轧辊的压力和温度不改变的时候,非织造布所具备的强力则和轧辊线速度的倒数之间具有线性关系,所以,再生产中人们为了确保产品的强力符合要求,会将轧辊线的速度和轧辊的实际温度进行同时的提升.
在热轧工艺的应用中,轧辊温度、压力及速度这三种因素都会对最终生产出来的非织造布的质量产生较大的影响,所以,在生产环节需要对热轧工艺的实际参数进行准确、适宜的设定.这三种因素之间存在的是相互作用的一种关系,相比较来说轧辊温度是其中更为重要的一个影响因素,另外的轧辊压力和速度两者起到一个配合的作用.在生产中对参数进行设定的时候,不能仅仅将一种参数考虑在内,这样对生产的产品质量会造成不良的影响.在实际的生产过程中,需要凭借经验以及生产效果,去摸索总结出最佳的一个轧辊压力及速度、温度三方面的工艺参数,使得熱轧机能够更加良好的运作,发挥出最大的功效.
6 结束语
对丙纶纺粘法非织造布热轧工艺的探究,主要包含有工艺过程介绍,通过对热轧工艺的机理、轧辊温度、压力等方面的分析研究,进一步明确了非织造布生产中对热轧工艺的力学及机械性能、外观质量的具体要求,这对于非织造布生产质量的提升是非常必要的,随着国内外贸易水平的进步,对不同产品的生产质量及品种也都有了更高的要求,在今后的发展中应该对丙纶纺粘法非织造布的生产工艺进行不断的调整和完善,促进整体非织造布行业的健康发展.
参考文献：
[1]王兰,刘群,洪叶,等.丙纶纺粘法非织造布热轧工艺的探讨[J].非织造布,2000,02：22-23.
[2]陈康振.丙纶纺粘法非织造布物理性能影响因素的探讨[J].广东化纤,2000,04：16-20.
[3]张月庆,钱晓明.纺粘法非织造布的粘合机理及热轧工艺对产品性能的影响[J].非织造布,2011,03：11-14.
[4]李卿,胡杰.国产纺粘法丙纶热轧非织造布生产线调试过程的产品工艺计算[J].非织造布,2001,04：42-44.
[5]刘海江.可降解丙纶纺粘法非织造布主要纺丝工艺参数的设定[J].非织造布,2007,05：31-32.
丙纶论文参考资料：
结论：丙纶纺粘法非织造布热轧工艺为关于本文可作为相关专业丙纶论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文丙纶是什么材质论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
