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一些老旧企业在实际生产过程中,往往因为原有工艺布局不合理,工装模具、设备设施、作业方式陈旧落后,频频引发生产安全事故.针对于此,如采取流程改造、工艺调整、设备更新等手段,将会让“本质安全”可期.在安徽合力股份有限公司（以下简称合力公司）工业园建设中,正是通过淘汰职业危害大的老旧工艺和设备,加大技改投资,使得作业环境本质安全度大幅提升,降低了员工劳动强度,减少了工伤事故.本文对其工艺流程改造及设备设施升级两方面工作进行介绍,以期给读者借鉴.
工艺流程改造
部分企业在部件组装和工件配送环节往往存在“地摊式”作业现象,不仅场地中工件散乱堆放,而且组装时操作工需不断弯腰操作,在上下工序间频繁地进行人力搬运,工位器具、吊运设备众多,工序复杂,危险因素长期存在.要解决此类问题,一方面需优化作业程序,另一方面要更新设备设施.合力公司在其焊接作业、装配送料、箱体翻转等流程中,均采用此类手段,解决了安全难题,下面分别进行介绍.
焊接机械手
原有人工焊接采取单工位作业方式,操作工在上下工件过程中劳动强度大,工作效率低；焊接人员专业技能差别又大,加上人员流动等因素,产品焊接质量也无法保证.而焊接机械手可根据需要调整运动范围,使用固定的辊道进行工件运送；配置的升降平台降低了操作工的劳动强度,减少了工件装夹的时间；用焊接机械手实现多工位焊接,还提高了工作效率.
同时,焊接机械手配置了随着焊接部位移动的除烟尘罩,使焊接烟尘基本上都能被收集处理,消除了岗位职业危害,改善了作业环境.而且,一人可操作多台焊接机械手,也减少了职业危害岗位作业人员.在设备安全方面,该岗位加设异常联锁报警装置,并将操作人员和焊接机械手隔离,一旦出现异常,联锁装置会启动报警、切断电源,避免人身伤害事故发生.
A*自动送料车
原有装配线采用轨道式送料小车,采用人工推送,效率较低；小车的四轮子只做了简单的挡脚防护；同时轨道部位凸出地面,中间凹陷,造成地面不平整,留下安全隐患.改造后的送料机构采用A*装置,A*送料车的电磁轨道预埋在车间的水泥地坪内,地面没有任何凹凸；同时装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,车身装有多路传感器,具有安全保护以及各种移载功能,可实现无人搬运,提高了工作效率,更加安全、方便.
箱体装配自动翻转
对箱体装配过程也进行了工艺流程改造,此道工序原需人工绳索捆绑吊起工件进行翻转,方法笨重,安全性低.该公司将研制成功的翻转装置设在生产线中部,自动给料装夹,自动抱起翻转且传送给下道工序,实现了机械代人,确保了人身安全.
设备设施升级
设备设施是企业生产作业的主要工具和手段,同时也是产生安全隐患的直接根源之一.通常来说,设备老旧性能落后,安全装置损坏或不全,出品时的技术限制均会导致其本质安全度不够,而设备隐患加上人的不安全行为会导致安全事故频发.合力公司从加强设备改造更新入手,注重引进高技术设备设施,并加强了安全预警功能,降低了作业风险,有效提升了事故预防能力.
配电房无人值守 老式配电房由人员24 h实时值守,并须按时巡查记录.新的配电房采用实时监控平台,同时利用信息化手段把异常报警信号直接发送到管理人员的手机,一旦有异常情况发生,人员能立刻赶到现场及时解决问题,正常情况下人员可以不用在配电房内24 h值守,节约了人力物力,同时也能保障安全用电.
重点部位安装监控及报警系统 建立了消防预警系统,进行24 h实时监控.作业现场一旦发生火灾隐患,触发现场探头,立即向控制室报警,将启动相应应急救援程序.
同时,在喷漆室增设可燃气体报警装置.原喷漆室未安装报警装置,由于喷漆过程中的有机溶剂挥发,致使室内的可燃气体聚集,如果达到一定浓度遇到火源,将会导致燃烧爆炸.在加装可燃气体报警装置后,当喷漆室排风系统、漆雾处理环节发生故障,室内可燃气体聚集到危险程度时,报警装置能及时预警,提醒现场作业人员和管理人员采取措施,消除因漆雾聚集导致的燃爆危险.
“科技兴安”是现代社会工业化生产的要求.合力公司的实践证明,只有充分依靠科学技术手段,才能不断提升本质安全度,从根本上保障安全生产.
编辑 刘亚民
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结论：新科技解决老难题为关于对不知道怎么写新科技论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文新科技产品论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
