原创《我国冲压机械伤害风险评价分析》：这是一篇与冲压论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
摘 要：冲压事故发生频率高、后果严重,是压力加工中最严重的危害.随着我国加入WTO,世界经济的多元化发展,尤其是我国安全生产法和相应的行业安全管理规程出台以后,在冲压机械方面我国需更进一步加强相应执法技术支持工作.因此,研究冲压机械伤害风险评价分析及对策无论是对企业内部事故预防还是对职工健康安全及节省国家因事故造成的经济损失都是十分必要的.
关键词：冲压机械；风险评价
机械产品是我国国民经济活动中的一项重要装备,它涉及到国民经济各部门和人们的日常生活,不安全的机械通常会给企业带来重大安全隐患并易造成大量工伤事故.据不完全统计,机械工业大型企业中,由于机械安全防护不完备而引起的人身伤亡事故每年就达数百起.据统计,1949一1982年33年间发生的工业事故中,事故发生起数中占比例较大大前三位是机械伤害（27.23%）、高处坠落（12.32%）、物体打击（10.67%）.又如1991年机械工业部所属重点骨干企业就因机械故障发生死亡事故10起.机械产品安全水平的高低不仅会危及人的安全和健康,而且会产生一些贸易壁垒.有些国产设备,尤其是一些大型成套设备,由于安全方面的原因,国内用户不愿使用,而花费大量金钱去国外进口.同样,由于安全性不好,国内机械产品进入国际市场就更困难.
一、冲压机械伤害风险分析
冲压机械作业又称压力加工,是机械制造的基础工艺之一,在工业生产中占有重要的地位,压力加工工艺,又称锻压工艺,即利用压力机和模具,使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形.压力加工涉及的范围很广,包括弯曲、胀形、拉伸等成形加工,挤压、穿孔、锻造等体积成形加工,冲裁、剪切等分离加工,以及成形结合、锻造和压接等组合加工等.它是一种少切削或无切削的加工工艺.由于压力加工效率高、质量好、成本低,它广泛应用在汽车、电气和航天航空等生产部门.越来越多的生产企业采用锻压工艺取代机械切削加工工艺,使冲压机械在机床中的比例增大,其中,曲柄压力机的数量和品种最多.
1.冲压机械作业危险因素识别.冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作.这些动作常常互相联系,对制件的质量、作业的效率和人身安全都
有直接影响.冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重,所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧,心理负担较重,对作业安全有很大影响.对冲压作业方式整个过程分析,冲压作业中的危险主要有：设备结构具有的危险、带病运行、动作失控、开关失灵、模具的危险、作业环境的危险.
2.冲压伤害事故分析.冲压事故的原因有： （1）冲压操作简单,动作单一.单调重复作业极易使操作者产生厌倦情绪.（2）作业频率高.操作者需要配合冲压频率,手频繁地进出模口区操作,每班操作次数可以达上百次,甚至上千次,精力和体力都消耗大.（3）冲压机械噪声和振动大.作业环境恶劣造成对操作者心理和生理的不良影响.（4）设备原因.模具结构设计不合理；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等.（5）人的手脚配合不一致,或多人操作彼此动作不协调.
二、冲压作业风险评价分析
1. 安全检查表分析.安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及和一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.可适用于工程、系统的各个阶段.安全检查表可以评价物质、设备和工艺,常用于专门设计的评价,检查表法也能用在新工艺（装置）的早期开发阶段,判定和估测危险,还可以对已经运行多年的在役（装置）的危险进行检查.
为了编制一张标准的检查表,评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范,然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列的检查表.随着具体情况不同采用不同的检查表,即定性化、半量化、或定量化的安全检查表.编制安全检查表所需资料包括：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；系统安全分析事例；研究的成果等有关资料等.
2. 冲压作业风险分析分级.冲压作业风险分析分级是安全检查表分析方法,同时借用《机械工厂安全评价标准》,本评价是综合运用安全系统工程的理论和方法对冲压作业系统的安全性进行预测和度量,这样既可以使政府宏观安全管理抓住重点,分类指导,又可以为企业微观管理提供可靠的数据.
危险程度分级,按生产设施固有危险的容量指数分为：低度危险、中度危险和高度危险.风险评价分级,采用千分制分级法,按设备、设施安全状态和管理效果分为：特级安全级950分以上（含950分）；安全级800～950分之间,临界级500一800分以下,不合格500分以下.
三、冲压机械作业安全控制措施
1. 冲压机械手用安全工具防护措施.冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械仍然靠手工送、取料.解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用安全工具.手用安全工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险.
2. 模具防护措施.设置模具防护罩是实行安全区操作的一种措施,目前模具防护的形式较多,如：固定在下模的防护板；固定在凹模上的防护栅栏；折叠式凸模防护罩；锥形弹簧构成的模具防护罩.为提高冲压作业的安全性,在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将现有的各种手工送料的单工序模具加以改进.
3. 冲压设备的安全防护装置.冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动,对置于上、下模具之间的板料实行冲压,来完成加工动作.如果人体某部位仍处于上、下模之间未及时离开,就会受到伤害.因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置.目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置.
四、结语
不安全的机械通常会给企业带来重大安全隐患并容易造成大量工伤事故.压力加工是机械制造的基础工艺之一,在工业生产中占有重要的地位.冲压事故发生频率高、后果严重,是压力加工中最严重的危害.文章通过对冲压机械作业危险因素进行识别,根据冲压伤害事故发生的频率及后果,运用事故树分析法和风险控制分析法,对其进行原因分析,从而为进一步的研究工作提供基础和铺垫.
参考文献：
[1] 袁化临起重和机械安全.北京：首都经济贸易大学出版社,2000.
[2] 吕荫泉等.机电工厂安全性评价指南.北京：机械工业出版社,1991.
[3] 朱国平等.机械工厂安全性评价标准.北京：机械工业部生产和信息统计司,1997.
冲压论文参考资料：
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