原创《数控车床对刀方法修改刀补控制尺寸精度分析》：本论文为您写数控车床毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
[摘 要]数控车床常用的对刀方法包括一般对刀方法、自动对刀方法、机外对刀仪对刀、定点对刀方法、试切对刀方法,实际工作中应该结合具体需要合理选择相应的方法.并重视修改刀补控制尺寸精度,利用修改刀补值、程序编制、程序修改、刀补修改等方法,修复存在的缺陷和误差,加强精度控制,提高产品加工制造质量.
[关键词]数控车床；对刀方法；修改刀补；尺寸精度
引言
目前,在整个机械制造领域,数控车床得到广泛的应用.为促进数控车床作用的有效发挥,提高产品加工精度,首先就得重视对刀操作.对刀的目的是,确定程序原点在机床坐标系中的位置及刀位偏差值,对刀包括确定刀具偏置数据、确定编程坐标系和工件坐标系一致、确定对刀点三个步骤,只有重视每个步骤的质量控制,才能实现确保对刀效果,提高产品加工质量的目的.在所有这些操作步骤当中,最为关键的工序是,让编程坐标系和工件坐标系保持一致.同时为提高产品加工质量,掌握有效的对刀方法是十分必要的,并对存在的误差及时进行修正,提高尺寸精度控制水平,为产品加工质量和效果提升创造良好条件.下面将介绍数控车床的对刀方法,并提出修改刀补控制尺寸精度方法,希望能够引起人们对该问题的重视,能够为对刀具体工作的开展提供启示和借鉴.
1.数控车床的对刀方法
数控车床加工之前,为确保加工顺利进行,提高加工精度,首先应该明确零件加工的原点,准确建立加工坐标系,对不同刀具的尺寸和相互位置偏差进行综合全面考虑,然后再进行工件加工的各项操作,而上述这些工作都离不开对刀.只有对刀准确,才能为后续加工创造良好条件,确保零件加工的精准度,并提高数控机床的使用效率.为顺利实现该目标,必须掌握正确的对刀方法,通常来说,常用的对刀方法包括以下几种.
1.1一般对刀方法.一般对刀法在实际工作中的应用非常普遍,指的是在机床上使用相对位置检测手动对刀.以Z向对刀为例,具体操作方法如下：先进行刀具安装,然后移动刀具手动切削工件右端面,再沿着X向退刀,将右端面和加工原点距离输入数控系统,从而完成刀具对刀过程.
1.2自动对刀方法.该方法通过刀尖检测系统实现,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,刀尖和传感器接触并发出信号,数控系统立即记录该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值.完成整个对刀过程,需要用到的主要构件包括主轴、刀架、接触式传感器,该方法操作简单,能自动完成对刀过程,有利于提高产品加工精度,其应用也越来越广泛.
1.3机外对刀仪对刀.该方法的本质是,测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离.在机外对刀仪的辅助作用之下,将刀具预先在机床外校对好,通过该方法和步骤,为后续加工制作创造良好条件.实际操作中,装上机床之后,将对刀长度输入相应刀具补偿号就可以随时使用,满足工件加工制作需要,为后续各项工作顺利开展奠定基础.
1.4试切对刀方法.一方面,进行基准刀试切工件设定基坐标系.用手动方式沿A表面切削,如果Z轴不支,则沿X轴释放刀具,停止主轴旋转.输入G50Z“β”,将Z向坐标设为“β”,并设偏置号Z等于“β”.手动方式沿β表面切削,X轴不动时沿Z释放刀具,停止主轴旋转.测量距离“α”,输入G50X“α”,X向坐标设为“α”,并设偏置号X等于“α”.另一方面,进行非基准刀偏置设置.该项工作流程和设定基坐标系相同,偏置号设置存在一定的差异,测量A表面和坐标系零点间的距离“β"”,并设到偏置号Z中,同时测量距离“α"”,设到偏置号X中,偏置号等于要设偏置量的偏置号+100.
2.数控车床的修改刀补控制尺寸精度方法
具体工作中,采取上述对刀方法,并经过试切、测量等工艺流程,能得到较为准确的对刀数据.但由于其它因素的影响,例如,操作方式方法不正确,操作人员综合技能偏低,车床定位精度不准确,重复精度存在不足等,导致试切对刀的精度仍然有限,难以有效满足工件加工制作的精度要求.为弥补这种缺陷和不足,还应该采取改进和完善措施,确保工件加工尺寸的精度.具体来说,常用方法有以下几种.
2.1刀补值修改.第一次对刀出现误差或者其他原因导致误差较大,超出工件公差,未能满足工件产品加工需要.在这种情况下,为弥补工件加工存在的缺陷和不足,可以采用刀补值修改的方法进行改进和完善,让工件尺寸符合要求,提高产品加工精度.一方面,可以采用绝对坐标输入法进行修改和完善.按照“大减小,小加大”原则,在刀补001-004处修改.
2.2程序编制.一方面,采用绝对编程保证尺寸精度.绝对编程在加工全过程均有相对统一的基准点,即坐标原点,累积误差也相对较小.数控车削工件时,工件径向尺寸精度比轴向尺寸精度要高,因而径向尺寸最好用绝对编程,轴向尺寸常用相对编程.如果是重要的轴向尺寸,最好采用绝对编程,确保重要工件尺寸的加工精度,取得更好的产品加工效果.另一方面,采用数值换算保证尺寸精度.多数情况下,图样尺寸基准和编程所需尺寸基准不一致,为提高加工精度,应该将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系的尺寸.根据图样标注的尺寸,进行换算之后得到编程尺寸,取两极限尺寸平均值,最后得到编程尺寸.从而满足加工尺寸需要,实现对加工精度的有效控制.
2.3程序修改.进行数控产品加工时,常常会遇到以下情况：程序自动运行后停车测量,和设计要求和规范标准进行对 析,发现工件尺寸未能满足要求,尺寸变化存在不规律现象,影响数控加工效果,对产品质量和性能的有效发挥也带来不利作用.
2.4刀补修改.除了对程序进行修改之外,为减小工件加工制作的误差,还可以采用刀补修改方式实现精度的有效控制.例如,上述台阶轴工件加工制作过程中,可以在刀补处输入U-0.12,实现对刀补的修改,确保加工制作尺寸满足要求,进而提高工件加工精准度.
3.结束语
对刀操作是数控加工的关键步骤之一,直接影响工件的精准度和产品质量.作为操作人员,应该认识对刀的重要意义,熟练掌握对刀方法,加强尺寸精度控制,并在程序编制和实际加工中能结合具体需要,采取有效的对刀方法.遵循工艺流程,减小对刀误差,对加工中出现的误差也及时采取调整和优化措施,实现对误差的有效控制,提高加工精度,促进产品加工制作质量提高.
参考文献
[1]陈禹.数控实习中数控车床的对刀方法及应用[J].职业,2013（20）,153-154
[2]中国第一汽车集团公司工会组.数控车床/加工中心编程方法、技巧和实例（第2版）[M].北京：机械工业出版社,2013,112-120
[3]范芳洪,石金艳.数控车床主轴自动定位修复螺纹方法的探讨和应用[J].制造技术和机床,2015（4）,173-176
数控车床论文参考资料：
结论：数控车床对刀方法修改刀补控制尺寸精度分析为适合不知如何写数控车床方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于数控技术工资一般多少论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
