原创《PFMEA在卷烟生产质量风险管控中的应用》：本论文为您写卷烟毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
摘 要：本文详细介绍PFMBA在卷烟生产过程质量风险管控中的实践应用,利用PFMEA工具可以有效识别卷烟生产过程中的质量风险点,为风险优化提供方向.风险评价结果表明,通过PFMEA工具可有效降低质量风险,提升生产过程质量风险管控水平.
关键词：PFMBA；质量风险；风险评价
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.167
PFMEA作为一种用于确保产品在质量形成的过程中所有潜在问题都得到评估和阐述的质量风险分析方法,在烟草行业制造过程中的应用研究却尚不系统.随着烟草行业对于品质的持续关注,需要对整个卷烟生产过程内可能导致产品质量特性偏离标准要求的质量风险进行识别和预防.为此,亟需通过PFMEA方法原理,识别质量风险,提升卷烟生产过程质量风险管控水平.
1卷烟生产过程PFMEA方法
1.1卷烟生产过程
卷烟生产过程主要是指由片烟烟包出库投料至成品卷烟装箱入库的整个生产过程,大致包含解包、切片、松散回潮、加料、切丝、烘丝、掺配、加香、贮存、送丝、卷接、包装等工序.
1.2 PMFEA方法
1.2.1 PFMBA方法主要程序
PMFBA是过程失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的英文简称,起始于40年代后期的航空航天工业项目,是一种用于确保产品在质量形成的过程中所有潜在问题都得到评估和阐述的质量风险分析方法,主要程序由风险识别、风险评价、风险优化、过程审核组成.
1.2.2 PFMEA方法的因果矩阵表
针对失效模式从人机料法环测六个维度展开失效原因分析,并且根据失效与失效原因之间的逻辑关联性强弱,结合历史经验对失效原因进行关联度打分,分值由10至0表示关联性逐渐减弱,依此形成失效模式因果矩陣表.以烟丝加料工序错混牌类失效因果矩阵表（部分）为例,如表1所示.
1.2.3 PFMEA方法的风险评价准则
风险评价需要借助相应的风险评价准则.风险评价准则由严重度、频度、不可探测度3个评价准则构成,其制定应紧密结合行业、企业的实际情况.
严重度的评价分为十个等级,主要从失效导致后果的严重程度进行分级,同时应制定评定细则,尽量将过程中识别的失效归类纳入细则频度的评价同样分为十个等级,主要从失效以往发生的频度进行评价.考虑到各类失效不良率统计口径不同,针对不同口径制定相应频度标准,并使其相互平衡,见表2.
不可探测度的评价分为十个等级,针对失效的事前预防手段与事后检验方法进行评价.
2结果与讨论
2.1过程质量风险
根据制定的严重度、频度、不可探测度的评分标准,对失效原因进行评分,计算风险顺序数,利用风险顺序数表征过程质量风险,如表3所示.利用单一失效原因关联度占该失效模式所有失效原因关联度总和的权重将失效模式总不良率分解至各失效原因,且为避免总不良率被次要因素摊薄,关联度得分小于5分的失效原因不纳入计算.风险顺序数大于100的为高风险,介于50至100之间的未中风险,小于50的为低风险.如：造成叶丝加料工序未加料且关联度≥5分的失效原因有两项,其中加料系统喷嘴阀故障严重度得分为9分,频度得分为4分,不可探测度得分为3分,风险顺序数得分为108分,为高风险.
2.2风险优化
根据实际情况,确定两类情况进行风险优化.第一类,风险顺序数大于100的高风险项,目标是在新的评估周期内至少将其风险顺序数降至100以下,降为中度风险；第二类,严重度≥8的风险项,目标是将其频度、不可探测度得分降至3分以下.以烟丝加料工序错混牌类风险优化措施表（部分）为例,如表4所示.
2.3风险优化后过程质量风险
新一轮周期的质量风险评价结果表明,经风险优化后,卷烟生产过程质量风险有所下降.以烟丝加料工序错混牌类为例,原有高风险项3项,优化措施实施后,其风险顺序数均降至100以下,降为低风险.
3结论
PFMBA为有效识别卷烟生产过程中的质量风险提供一种有效的工具,并为风险优化提供了方向,通过针对性的优化措施的实施,有效地降低了过程质量风险,提升了卷烟生产过程质量风险管控水平.
卷烟论文参考资料：
结论：PFMEA在卷烟生产质量风险管控中的应用为适合不知如何写卷烟方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于卷烟论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
