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关于作业成本法论文范文资料 与作业成本法在钢研集团实际应用有关论文参考文献

版权:原创标记原创 主题:作业成本法范文 科目:电大论文 2024-01-04

《作业成本法在钢研集团实际应用》:关于免费作业成本法论文范文在这里免费下载与阅读,为您的作业成本法相关论文写作提供资料。

摘 要:制造业特别是钢铁行业竞争日益激烈,企业的产品成本分析越来越受重视,降本增效也逐步提上日程.产品要合理定价才能参和市场竞争,增加市场份额,定价的支撑就是产品的真实成本.产品的真实获利空间有多大,是企业管理层和投资者极为关注的.传统的成本核算方法已满足不了这些管理需要,作业成本法在国外被广泛应用,在国内也具有一定的影响,作业成本法的诞生对此起了积极推动作用.

关键词:作业成本法 实际应用 探索

作业成本法也称ABC成本法,它的计算对象主要是作业,作业量的大小通过成本动因来衡量,进而以作业量为基础来分配间接费用的成本计算方法.其精华思想为:“作业耗费资源,产品耗费作业”.

一、作业成本法产生的背景

在当下制造业特别是钢铁行业竞争日益激烈,产品成本分析和降本增效逐步提上日程.企业和社会普遍关注产品的成本和获利能力,对作业成本法核算的需求日益强烈.例如戴尔公司较早地实施作业成本法,戴尔公司于1994年开始实施作业成本法,当时其的管理层也无法预判能达到何种结果.当年公司整体销售收入达到29 亿美元,但令人难以置信的是其税后利润竟是是亏损3600 万美元.公司面临着经营风险,但却知道应该推出哪种产品,针对哪个产品市场公司才有可能实现最大赢利.公司管理层需要迫切的了解哪个产品线可以给企业带来最大收益.作业成本法并非所有的企业都通用,劳动密集型的企业或材料成本占比比较大的企业不适合.

二、传统成本核算法和作业成本法的对比

(一)相同点

直接材料成本和直接人工成本都是直接分配到相关产品中.

(二)区别点

传统成本法计算成本的主要目的主要是把制造费用等费用以平均线性的方式分配到产品中,产品消耗的资源和成本费用不配比.

作业成本法将间接制造成本(制造费用等)首先分配到作业中,依据作业动因计算出作业成本,然后再将作业成本分配到相关产品中.

(三)传统的成本核算法和作业成本法存在的其它实质性差异

包括核算对象差异:传统成本法不关注非增值作业,所有费用都为核算对象.作业成本法则更关注增值作业,尽量减少非增值作业.

分配标准差异:传统的成本法分配方法多以人工工时,机器工时或者材料的耗用成本作为制造费用的分摊方法,比较简单易统计,但分摊的制造费用会差异性比较大.作业成本法以作业量来作为分摊标准,可以打破传统成本法的瓶颈.

三、作业成本法的重要关键要素

(一)作业工序必须标准

必须对每一个作业根据其特点进行标准定义,核心作业和辅助作业要明确区分,各项作业是否有附加值要详细分析,以便后续成本控制中能够挖掘持续改善的机会和降本增效的最佳途径.

(二)营业数据特别是基础数据要准确

采集的业务信息必须真实、准确,对生产程序和生产细节有详细的了解.不真实、不准确的业务信息将输出无效的财务信息,会误导公司的经营决策.

(三)组织要有积极性

作业成本法涉及的业务范围很广范,需要管理层的大力支持.只有管理层推动并充分调动组织各个层面的人员积极参和,员工的积极性作为作业成本法各环节顺利开展的有力保证.各实施单位要定期召开例会,跟踪工作进展情况及总结经验和不足.

(四)数据要有超强的信息系统做支撑

作业成本法需要大量的成本数据采集,没有强大的基础数据系统支撑,成本计算的效率效果将大打折扣,甚至会最终导致作业成本法无法顺利进行.

四、作业成本法实施的具体方案

(一)启动前的动员培训

作业成本法作为一种有别于常规核算的成本核算方法,要全员了解,相关业务层面要掌握核算的核心内容.通过动员会和培训会加深员工对作业成本法的认知程度,为成本法的顺利实施打下良好的基础.

(二)基础数据的整理采集

以往的企业核算费用特别是制造费用,设备折旧费用, 水电气消耗的费用,劳动用品,设备配件及低值易耗品的使用都一起计入制造费用,作为基础数据进行分摊.作业成本法首先要按作业将基础数据进行剥离,整理,归纳.设备按照作业进行划分,如冶炼设备,锻钢设备,冷轧设备,热轧设备,打磨酸洗设备,运输设备等.每类设备参照利用年限按设备管理办法分别计提折旧归集到成本库.设备相关的备件更换费用,修理工时费也分别按作业类进入相应的成本库.水电气的消耗也按作业分别安装测量设备,单独统计进入成本库.

(三)计算作业成本分配率

计算公式:实际作业成本分配率等于成本动因率 等于 作业成本 / 作业成本动因量合计

(四)计量资源标准确定

作业资源动因选择:作业动因的分析选择将成本追溯到产品,然后在完工产品和在产品之间进行分配,并计算完工产品和在产品的成本.

(五)作业产品成本的分析

对产品的成本做详细分析,特别是增值成本和非增值成本的分析.

五、作业成本法试点应用后的成本对比

试点的企业为集团的子公司下属的分公司,主要生产航空发动机用的高温棒材,用于变压器的精密薄板两大类产品.两类产品所用材料都是直接按照配料单实际领用的各种原材料,材料成本按照加权平均后分别进入两类产品,两类产品的材料成本无差异.两类产品高温棒材只经过冶炼、打磨、物流工序,精密薄板则经过冶炼、锻钢、热轧、冷轧、物流工序.制造费用的分摊则有差异,二者的分摊结果为:传统的成本核算为:其中6月份的生产成本构成为产量精密薄板50吨,高温棒材20吨,材料成本精密薄板400万,高温棒材360万,直接人工35万,制造费用280万.按照产量的比重, 精密薄板为50/70等于5/7, 高温棒材为20/70等于2/7.

六、作业成本法在钢研企业实行取得的成果

作业成本法和传统的成本法的单位成本的差异是客观存在的,在精密薄板市场售价13 万/吨的情况下,传统的核算方法认为是有利可图的,故会加大订单生产力度.按作业成本法其实际消耗的作业多,其成本已经高于售价,出现亏损,应适当控制订单量或者研究精密薄板工艺流程,加强自动化改造,减少非增值作业来争取产品盈利.高温棒材的状况则完全不同.此对比只是一个月的单位成本,如果积累实施一年以上,成本对比作业成本法的优势更明显.企业可参考对比数据调整生产结构和规划,同时分析主要作业的产品消耗,控制减少制造费用中非增值作业.达到成本核算作为产品定价做支撑,为降本增效做贡献的目的.

七、作业成本法运用的建议

(一)作业成本法的实施不能盲目

成本核算方法的改变不是朝令夕改的简单事情,实施前先对本企业进行全面分析,是否符合适合作业成本法企业的特点.

(二)作业成本法的实施需要大家共同参和

作业成本法的实施需要领导重视,员工积极参和,必须让员工了解其实质,其实施对企业和自身工作的益处,否则很容易功亏一溃.

(三)提高相关人员素质

提高单位统计人员和财务成本核算人员的素质,统计人员的数据是基础,财务成本核算人员是核心,两者的工作能力是核算结果的重要体现.

(四)注重作业成本分析

财务主管或负责人要定期关注作业成本分析,并将分析结果和生产、市场及管理层沟通,将作业成本的分析结果切实运用于企业中.

参考文献:

[1]马建兵.基于集约型生产的现场作业系统成本控制研究[J],企业管理,2009

[2]左小德.作业成本法在生产经营中的应用[J].暨南学报,2002

作业成本法论文参考资料:

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结论:作业成本法在钢研集团实际应用为关于作业成本法方面的论文题目、论文提纲、作业成本法计算步骤论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

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