原创《一种折叠式集装箱设计方案》：本文关于集装箱论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
现代集装箱大多由钢质材料焊接而成,自身质量较重且体积较大,导致空箱运输时占用空间较大,并且在缺少起吊设备或设备能力有限的情况下搬运不便.通过将箱体设计成折叠式结构,可以大大缩小空箱占用的空间,从而节省空箱堆存费用；此外,在折叠式集装箱箱体上设置牵引装置,能够方便快捷地对箱体进行转运,从而提升空箱装卸和运输效率,降低空箱运输成本.
1折叠式集装箱整体设计方案
折叠式集装箱由箱体和牵引装置组成（见图1）,其中：箱体由箱门、前端板、左右侧板、顶板和底架组成,其各个部件通过铰链连接在一起,折叠式结构便于压缩装运,有利于节省空间,降低成本；牵引装置由牵引杆、滚轮和千斤顶组成,牵引杆可以连接到牵引车上,从而利用滚轮实现移动.
2折叠式集装箱箱体设计方案
折叠式集装箱箱体由箱门、前端板、左右侧板、顶板和底架组成（见图2）.
箱门、前端板和左右侧板的两端分别设有用于折叠旋转的铰链.左右侧板通过铰链和底架的左右下侧梁连接,箱门、前端板通过铰链和前后门槛连接.箱门、前端板、左右侧板均可通过底部铰链向内旋转折叠,翻转结构见图3.顶板罩在箱体左右侧及前后端上部.
箱体按照箱门→前端板→左侧板→右侧板的顺序折叠,故后门槛、前门槛、左下侧梁、右下侧梁之间需要有相应的高度差来适应对应部件的厚度.
3折叠式集装箱牵引装置设计方案
牵引装置由牵引杆、滚轮和千斤顶组成,其中：牵引杆通过螺栓安装在箱体前部,可拆卸收起；滚轮安装在箱体底部四角,可折叠收起置于底架内；千斤顶安装在箱体底部四角,可收起置于底架内.
3.1牵引杆
牵引杆组件由牵引杆、牵引座、固定座、活动座、螺丝、转销、吊环螺钉、旋转片和连接座组成.2根长牵引杆可绕牵引座转动,固定座焊接在牵引杆上,活动座通过吊环螺钉固定在牵引杆上,固定座和活动座和短牵引杆通过转销连接在一起,长牵引杆端头和旋转片通过转销连接在一起,旋转片和连接座通过转销连接在一起.整个牵引杆组件通过螺丝和前端板连接在一起,将牵引杆连接到牵引车上后,可实现牵引移动,此时牵引杆处于使用状态（见图4a））.从前端底部拆卸螺丝,将牵引杆组件和箱体分离,并拆卸吊环螺钉,使牵引杆绕牵引座和转销旋转,待2根长牵引杆平行时将吊环螺钉旋入,可将牵引杆收至折叠式箱体部件间隙内,此时牵引杆处于收起状态（见图4 b））.
3.2滚轮
滚轮组件由滚轮、旋转销、螺丝、拉环、挂钩和挂钩座组成.滚轮通过旋转销和螺丝连接在底架框架上,挂鉤插在挂钩座内,此时滚轮处于使用状态（见图5 a））.拆卸螺丝,将滚轮沿着旋转销向上旋转,并将挂钩挂在拉环上,可使箱体落地,此时滚轮处于收起状态（见图5 b））.
3.3千斤顶
千斤顶通过螺丝连接在箱体底架特定位置,能够实现箱体的离地和落地以及滚轮的使用和收起,从而实现箱体移动（见图6 a））.千斤顶和箱体底架连接在一起,可以避免遗失,并且可通过自身操作收缩置于底架内,不影响箱体折叠运输（见图6b））.
千斤顶在底架特定位置将箱体抬离地面,滚轮组件伸出底架,牵引杆组件和箱体前端板连接在一起,在起吊设备条件受限的情况下,可以通过简易工具牵引牵引座,从而实现空箱或重箱的短距离移动.
千斤顶在底架预留位置将箱体抬离地面,滚轮组件收进底架,牵引杆组件和箱体前端板分离,箱体就可以折叠收起,通过人力或简易设备就可移动箱体.
集装箱论文参考资料：
结论：一种折叠式集装箱设计方案为关于集装箱方面的论文题目、论文提纲、旧 集装箱 出售 2000论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
