原创《破蚕解题中国制造2025》：本文关于中国制造论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
在德国工业4.0迅速窜热的同时,中国也坐不住了,中国版的“工业4.0规划”——“中国制造2025”也呼之欲出.
“中国制造2025”应运而出
“中国制造2025”,这是中国工程院院长周济2014年6月份在福建泉州召开的一次当地企业战略发展研讨会上透露的.周济称,中国工程院和、国家发改委、科技部等部门正在制定的一个发展纲要,预计明年完成,并上报国务院审批.这是一个需要动员全国力量来做的大战略,它将成为“中国制造”未来发展的路线图,使得中国到2025年跻身现代工业强国之列.
去年1月,中国工程院启动“制造强国战略研究”咨询项目,由中国工程院院长周济亲自挂帅,组织50多位院士和100多位专家开展调研,于今年年初提出在2025年进入制造强国行列的指导方针和优先行动.同时,、发展改革委、科技部和国资委正在联合编制《中国制造2025》规划,有望明年年中Ⅲ台,为把我国打造成现代化的工业强国描绘出清晰的路线图.
规划报告预测,我国进入制造强国的进程大概为：2025年可进入世界第二方阵,迈入制造强国行列；2035年将位居第二方阵前列,2045年有望进入包括美、德、日的第一方阵,成为具有全球引领影响力的制造强国.具体目标：制造业增加值位居世界第一；主要行业产品质量水平达到或接近国际先进水平,形成一批具有自主知识产权的国际知名品牌；一批优势产业率先实现突破,实现又大又强；部分战略产业掌握核心技术,接近国际先进水平.
从“两化融合”到“中国制造2025”
面对科技创新发展的新趋势,世界主要国家都在寻找科技创新的突破口,抢占未来经济科技发展的先机.美国提出了先进制造伙伴计划（AMP）、先进制造业国家战略计划等,德国近期发布的“工业4.0”战略,形成了整个国家政产学研高度共识的发展蓝图.但是国情不同,中国不是美国,也不是德国,不能照搬美国的先进制造伙伴计划（AMP）,亦不能照套德国的“工业4.0”战略,必须有自己独特的摸索未来工业生产的途径、重建产业优势的战略模式.根据国务院的要求,重要国家级产业战略未来将要更具前瞻性、长远性,将弱化以往规划中“五年”的时间期限,转向更长期的规划,将规划年限扩长到10年,如扩展到2025年,这就是“中国制造2025”的原意.
“中国制造2025”深含工业化、信息化的“两化深度融合”的内容,较之前的两化融合得以进一步加强、丰富与提升.
其实早在2002年,中国就提出了“两化融合”的概念,之后“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路,”成为国内工业、制造业开展信息化和工业化融合的主要制造方针,使国民经济努力做到技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生.
当前,新一轮科技革命和产业变革与加快转变经济发展方式形成历史汇,这也是中国制造业创新驱动、转型升级的发展方向.而德国“工业4.0”让中国找到了学习的方向与坐标.
德国“工业4.0”概念是在2011年“汉诺威工业博览会”上提出的,目的在于奠定德国在关键技术上的国际领先地位,以大力加强德国的核心竞争力,并以物联网、服务网以及数据网将取代传统封闭性的制造系统,成为未来工业的基础.其中物联网、服务网及数据网等,同样离不开信息化及网络化的支撑,符合国际的潮流,也与中国提出的“两化融合”与“中国制造2025”的概念不谋而合.
中、德两国的工业环境有很大的差别,德国在基础、研发等方面都要强于我国,中国可以借鉴德国的经验,将建设网络化、信息化、智能化的工业作为重点发展的目标,而且,可以与德国政府、企业进行交流、探讨,互相合作,寻求各自在工业发展中的突破口,为工业的再次革命做准备.
制造业深陷“做大”的困局
作为一个发展中国家,当前中国由于创新能力不强,在国际分工中尚处于技术含量和附加值较低的“制造一加工一组装”环节,而在附加值较高的研发、设计、工程承包、营销、售后服务等环节则缺乏竞争力,在工业制造方面,仍然底气不足.我国虽然是一个制造大国,但仍然以代加工为主,研发、创新明显不足,也常常被冠以“廉价”“低档”的帽子,可见我国离工业强国的道路仍然漫长.另一数据显示,“世界500强”榜单中一共有50家公司在2013年出现亏损,其中中国独占16席.
大而不强的关键症结,就是产能过剩,制造业深陷低端,同质化问题严重.这表明,主要依靠资源等要素投入推动经济增长和规模扩张的粗放型发展方式是不可持续的,转变经济发展方式刻不容缓.
当前,我国制造业面临着严峻挑战,存在的突出问题主要如下：
一是自主创新能力不强,核心技术对外依存度较高.产业发展需要的高端设备、关键零部件和元器件、关键材料等大多依赖进口.据统计,目前我国优质、低耗的先进工艺普及率不足10%,数控机床、精密设备不足5%；而且90%以上高档数控机床、100%的光纤制造装备、85%的集成电路制造设备、80%的石化设备、70%的轿车工业装备等重要领域,都依赖进口,处处受制于人.二是产品质量问题突出,国家监督抽查产品质量不合格率高达10%.据悉,制造业每年直接质量损失超过2000亿元.中国制造业效率低,素质低,装备差,缺乏创新,严重制约了质量的提升,而质量不高,附加值就少,又很难增加利润,也就更没有钱投入研发去提升质量.三是资源利用效率偏低,環保问题严重,单位国内生产总值（GDP）能耗约为世界平均水平的2.6倍.四是产业结构不尽合理,技术密集型产业和生产型服务业比重偏低,产业集聚和集群发展水平不高,具有较强国际竞争力的大企业偏少.五是陷入“标准”困境.国外来料加工产品,不少是非标任务,任务变化,则生产模具报废,造成浪费.经济全球化时代,国际通用标准非常重要,而在制定国际通用标准中,由于没有自己的知识产权,中国的“话语权”就十分有限.六是管理瓶颈凸显.管理效率低下,管理水平不高,信息化管理方法落后,管理思想教条,管理决策主观,管理措施无力,导致管理成本居高不下,降低了全球市场的产品竞争力.
中国制造论文参考资料：
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