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摘要：型钢厂中型线软水装置为中型、异型两条生产线加热炉汽化冷却提供软水.软水水质直接关系到加热炉的安全运行,不合格的软水容易引起加热炉水梁、水管的结垢、阻塞,甚至造成加热炉更大的恶性事故,并且会同时影响两条生产线.

关键词：软水；供水；型钢厂中型线

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.036

1 项目提出的背景

中型线汽化冷却系统软水供水装置目前可以同时为中型线和异型线两套加热炉汽化冷却系统供水.现软水制备系统包含2台20 m?软水罐和2台10 m?软水罐.利用增压泵将软水通过供水管先运送至到中型加热炉软水箱,再由汽化冷却系统的供水泵从软水箱运送到汽包.异型钢使用的软水,由增压泵从中型加热炉软水箱运送到异型钢加热炉软水箱.其中20m?软水罐能够一次性制备软水150m?,10 m?软水罐能够一次性制备软水80 m?.制备软水流量约12 m?左右.从理论上能够满足中型和异型两台加热炉汽包用水量.但在异型钢生产时,出现了软水系统制备不足和软水水质不合格的问题.表现为中型加热炉水箱液位降低,軟水制备系统不能及时补充,导致补充部分新水,存在因加新水可能引起的加热炉结垢、阻塞,甚至造成加热炉更大的恶性事故,需要迅速改造,解决问题.

2 现场问题

（1）问题1管道泵跳电故障.变频器报警为EF1即电机或电缆接地,复位后能够恢复运行.出现故障时,多为水箱液位已比较低时发现不能供水,这时发现后安排处理,供水泵恢复后,不能很快恢复液位,导致水箱长时间液位较低.

（2）问题2异型钢生产不连续,易造成供水不足或水质不达标.两台加热炉同时生产时,运行20m3和10 m3软水罐各1台.仅中型生产时,只运行20m?水罐一台.软水罐使用情况与两条线生产紧密相联.两线生产,运行水罐少易造成供水不足；仅中型生产,运行软水罐多易造成水质不合.存在运行车间值班人员与异型信息不畅,导致问题发生.

（3）问题3软水管路偏小.从中型水处理到中型加热炉的管路,原设计仅供中型加热炉使用,管路为DN65管子,管路长,阻力大,且部分管路锈蚀堵塞,在管道泵处压力达到0.5MPa时,流量偏低.然而软水罐承压能力受限,流量无法增加.

3 技术要点

（1）利用检修时间,改原直径65的焊管为直径为100的PE水管供水,提高流量.

（2）利用检修时间更换流量开关,恢复20m3软水罐为流量控制,保证水质合格.将其中一个10 m?的软水罐改为40 m?,提高制水能力.

（3）调整软水罐运行模式,保证软水流量和质量.对于异型钢加热炉软水箱,没有特殊情况,须保持高水位（1.9～2m）保证变频运行的可靠性.

（4）软水管路末端增加浮球阀,管路增加远传压力表,实现软水系统恒压力控制,保证水质合格.恒压供水装置改造如下：

1）管路末端增加浮球阀,管路增加远传压力表.

2）电器控制改造,简化控制操作,将控制柜改为最简单的启动和停止操作.

3）对供水变频器参数进行设置.

4 实施效果

实施后,已实现软水恒压控制,经水质检测中型线及异型线软水的质量和水量均达到生产要求.彻底消除因软水水质水量引起的加热故障隐患.

5 经济效益分析