原创《线性轨道在人体式可调注射器注模具中的应用》：本论文主要论述了注射器论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：在现代注塑产品复杂化得趋势下,注塑模具结构复杂的程度也越来越高,在现阶段的注塑模具中滑道大多数以通用T型槽滑道、燕尾槽滑道等,用油缸、气缸、斜导柱、斜拨块等形式驱动.但对于细长抽芯注塑模具滑道较长,导向精度高而言,通用型滑道往往会使模具外形尺寸变大,加工复杂,模具在使用过程中不易保养.因此在“体注射器”模具中大胆尝试创新采用数控机床常用线性导轨中的轨道,来替代通用型滑道,在导向与滑动方面有着显著的优势.
关键词：线性轨道；细长注塑模具抽芯；T型槽滑道
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.179
1 注塑模具常用滑道设计样式
在注塑模具中滑块的主要作用是利用成型的开模动作,利用斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾,达到塑件脱模的效果.滑块在滑道中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品和模具寿命等.因此,滑块导滑面（即运动接触面及受力面）应有足够的硬度和润滑.一般来说,滑块组件须热处理,其硬度应达到HR0以上,导滑部分硬度应达到HRC52～56,导滑部分应加工油槽.
目前在注塑模具中常用的导滑形式有：T型导滑槽形式進行导滑、燕尾槽型形式导滑等.
（1）采用T型导滑槽形式进行导滑.几种常用的结构形式有：
①采用T型整体导滑槽式加工困难,一般用在模具较小的场合.
②采用"7"字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. ③采用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.
（2）采用燕尾槽型形式导滑.有以下结构形式：
①采用整体燕尾槽式导滑加工困难,滑块斜面底面要加工导油槽.
②采用相拼燕尾槽式导滑加工简易,便于研配,在燕尾滑道上加工油槽.
2 线性导轨轨道通用设计样式
线性导轨又称为直线导轨、滑轨等.经过几十年的发展,线性导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置,主要的作用是按给定的方向做反复的直线运动,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.被应用于各行业,最主要的是机械、自动化行业.
线性导轨轨道滑轨是一种模块化的元件,可以预先,是标准化系列化的单独产品,可以安装在机床上.磨损后可以拆卸下来更换.线性导轨按沟槽类型分为以下两种形式,即哥德式沟槽和圆弧沟槽.
（1）哥德式沟槽线性导轨轨道,采用四点接触,当成受侧向负荷时,钢珠完全被束缚住,无偏移现象,刚性较强.其形状成长方形.导轨润滑不到位,磨损后调整较困难.
（2）圆弧沟槽线性导轨轨道,采用两点接触.当成受侧向负荷时,钢珠与受力垂直的方向没有被束缚住,因而产生很大的位置偏移.其形状较为复杂,定位精度高,适用于轻载荷,易保养.
3 “人体式可调注射器注”模具滑道的设计与应用
“人体式可调注射器注”产品为全透明产品,产品结构复杂,表面质量要求高,其针管部分为细长体.因此模具的分型面除了左右分型,还需要对针管部位进行整体侧抽芯,才能保证产品正常脱模.
现阶段注塑模具的分型滑块和侧抽滑块,大多采用T型导滑槽形式和燕尾槽形式进行导向和滑动,其优点：可靠性强、工艺简单易于生产、成本低廉.
此套注塑模具左右分型面采用T型导滑槽形式,侧抽芯初始设计也采用相同的T型滑道形式,但由于侧抽芯,抽芯距离较长,为保障导向精准,T型导滑部位必须采用延长设计从而导致使模具外形尺寸加大,制造成本增高.
为了解决这一难题,我们大胆尝试采用线性导轨轨道替代T型导滑槽式,其轨道为标准模块化元件,易于采购、互换性强、导向精度高、体积小、易于安装.通过投影测量仪,提取轨道外形轮廓,在整体滑块下端采用电火花数控慢走丝机床加工出相应的导向部位,滑块包裹住轨道,即起到了轨道的导滑作用,同时兼顾了滑块的固定作用.这种设计简化了滑块组成机构,,减小了模具整体尺寸,降低了制造成本.
通过此次的实践证明,这种线性轨道的导轨应用于注塑模具,即起到了简化设计结构,同时也简化了加工过程.替代常规的滑道组成机构是可行的,可靠的.
参考文献：
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注射器论文参考资料：
结论：线性轨道在人体式可调注射器注模具中的应用为关于对写作注射器论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文注射器论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
