原创《智能制造让梦想照进现实》：本文是一篇关于梦想照进现实论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
对流程型企业来说,基于模块和框架的数据流不断累计,最终反映出企业生产的关键数据,收集和整理这些数据,正好契合大数据理念.
当很多能源、冶金、炼化等传统工业企业在为“去产能”发愁之时,九江石化却能异军突起：通过智能工厂建设,九江石化劳动生产率提高10%以上,操作稳定率提高5.3%,操作合格率从90.7%上升到100%,实现了从传统工厂向智能工厂、从传统制造向流程型智能制造、从传统生产管理向一体化智能管理的成功转型.
从经验复制和样本学习的角度,九江石化的成功转型有三个特别值得借鉴的“智能制造一体化”模式,可供国内企业学习参考.
从战略到执行的“智能制造一体化”模式
在多年的管理咨询和培训实践中,我发现很多企业仅仅把包括ERP在内的管理体系当成简单的流程或工具集成,并未从战略和管理角度全面挖潜公司资源.如何破局?核心是：不能就“智能化”谈“智能化”.
第一,智能工厂仍然要为企业的战略服务,而从流程化到智能化转型,核心仍旧是企业智能化战略的搭建,要优先解决智能工厂“为什么建（使命）”、建成什么样（愿景）、“怎样建（路线图）”的问题.
第二,九江石化在打造智能工厂时,优先从顶层设计角度,从企业整体战略层面进行思考,有了智能工厂的战略规划,再从执行层面不断反馈和优化,从而构成了从战略到执行的“智能制造一体化”模式,才能将智能工厂优势转化为企业核心竞争力.
从生产到管理的“智能制造一体化”模式
国内不少企业存在“重生产、轻管理”或“重产品、轻经营”等问题,使得花巨资引进的智能生产系统大打折扣,生产和管理相割裂成为流程型企业转型智能制造的关键障碍.如何破局?核心是：将智能制造贯穿于生产和管理全过程.
第一,在升级企业生产流程系统的同时,同步升级企业管理系统.这里所说的管理系统,可不仅仅是ERP等系统本身,更包括企业智能化管理模式、管理人员智能化思维水平、一线员工智能化操作等软技能提升.
第二,九江石化在智能制造体系升级过程中,将生产和管理两个体系有机衔接,不仅实现生产端的全数据集成处理,还实现了管理端的实时反馈和决策,这就有效减少了因管理体系滞后所带来的误差间隔,从而大大提升生产操作平台的平稳率,提升了企业内功.因此,贯彻从生产到管理的智能制造一体化模式,核心仍旧是从整体角度,系统考虑企业软硬件的有效衔接,不出现管理短板和问题死角,最大限度发挥企业的潜在资源价值.
从数据到客户的“智能制造一体化”模式
如果消费端的大数据无法对接生产端的数据体系,那么对企业而言,大数据就失去了即时生产和快速响应的核心价值.对流程型企业来说,基于模块和框架的数据流不断累计,最终反映出企业生产的关键数据,收集和整理这些数据,正好契合大数据理念.但大量企业数据闲置,停留在“拍脑袋”做管理的时代.如何破局?搭建企业内外数据联动系统,打通大数据“最后一公里”.
第一,对接企业内外数据体系,通过消费端数据和生产端数据的即时对接,实现实时反馈和写作化生产,从企业的中控室到客户的实际应用场景,实现无缝连接.这不仅能提升企业智能化生产水平,还将同步推进企业供应链体系升级,提升从原材料采购到智能化生产到客户端使用整体运营效率,这也是大多数流程型企业未来转型的方向之一.
第二,九江石化的实践证明,包括智能仓储系统、智能生产系统、智能检测系统,以及大宗物料、产品发货的无人化操作,充分提升了企业内外的数据价值,通过数据驱动,极大提升了企业对各项生产指标的预测、预警、动态分析、辅助决策,从而系统提高企业运营效率.
梦想照进现实论文参考资料：
结论：智能制造让梦想照进现实为关于梦想照进现实方面的论文题目、论文提纲、当梦想照进现实下一句论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
