原创《自动制钉机PROE设计》：关于免费制钉机论文范文在这里免费下载与阅读,为您的制钉机相关论文写作提供资料。
摘 要：自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,镦尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点.本文利用PRO/E软件设计了一种新型制钉机.
关键词：制钉设计机构PRO/E
随着我国自动制钉机市场的迅猛发展,和之相关的核心生产技术应用和研发成为业内企业关注的焦点.自动制钉机高速度,低噪音,少冲击的特点,自动制钉机是专为制造各种规格的圆钉而精心设计的,用途广泛,操作简便,使用安全,运行可靠.
一、自动制钉机方案设计
因为钉子的原材料是一卷直径和铁钉直径相等的低碳钢丝或钢条,为了使我们设计的机构能够满足产品的设计要求,我们的设计思路是：
（一）送丝校直：将钢丝传送的同时利用摩擦轮将弯曲的钢丝校直,并且送丝和校直动作要协调,但考虑到为配合接下来的操作过程,不能使钢丝不停的传送,所以要考虑用间歇机构,使送丝有间隙性地传递.同时附加夹紧机构,能够在送丝时放松,其余操作时间夹紧.
（二）冷镦钉帽：我们所看到的钉子都有钉帽,由夹紧机构夹持钢丝时,露出一段钢丝进行冷镦钉帽,可采用移动或者摆动式的冲压机构.
(三)冷挤钉尖：通过模具挤压出钉尖形状.
（四）切断钢丝：挤压完成后,剪断机构剪断钢丝,可采用急回运动机构.
(五)夹紧机构松开,铁钉落下.
（六）送丝机构重新送丝,工序重复,实现自动制钉的目的.
机构相对较多,相互动作也比较复杂,协调就变得尤为重要,所以我们考虑用齿轮及皮带连接各主动件,使其有联动的效果.
二、最终方案设计分析
图1 机构总图和送丝结构图
送丝机构：棘轮机构、四杆机构传动、摩擦轮校直.夹紧机构：滑板机构、固定板.冷挤剪断机构：滑板机构、固定板.镦钉帽机构：曲柄滑块机构.
(一)自动制钉机的送丝机构
棘轮机构是由摇杆、棘爪、棘轮、止动爪等组成.棘轮轮机构能产生间歇运动,使送丝动作有停顿.送丝后停顿,进行夹紧,挤钉,切断等动作.等一些列动作完成后,再进行送丝.棘轮轮机构带动摩擦轮转动.摩擦轮校直钢丝,并传送出去.
(二)自动制钉机的夹紧结构
夹紧机构是本次设计中的关键所在,因为能否夹紧钢丝就决定着下面工序能否正常进行.利用一段时间来夹紧钢丝,进行冷镦、冷挤和剪断.在回程时,松开钢丝,使送丝机构向前送丝.滑板由连杆驱动,连杆连接曲柄,曲柄由曲轴驱动.通过对滑板槽的形状和尺寸的设计,夹紧块有四分之三的时间处于夹紧状态.
(三)自动制钉机的冷挤钉尖和剪断机构
冷挤机构也采用和夹紧机构一样的滑板机构,滑板带动推杆使其到达最高点时挤压钢丝,在杆尖安装特殊形状的模具挤压出钉尖的形状并且剪断钢丝.挤钉尖和切断的动作同时进行,可以提高效率,同时又能避免复杂的协调工作.
将夹紧机构和冷挤剪断机构集合到同一滑板,结构更加紧凑.在运动的传动性方面,只需一个电动机,机构最简洁,所以传动性最好,提高生产效率,又能使空间布局紧凑,机械效率高.冷挤和冷镦可以通过调节初始位置使其同步进行,提高生产效率.
(四)自动制钉机的冷镦结构
自动制钉机的冷镦机构主体在 滑块,位于机身的中间导轨槽内,曲柄一端和曲轴相连,另一端和 滑块相连,曲轴的旋转使曲柄牵动 滑块在 导轨槽内作往复返运动,从而达到冲压的目的.
三、结论：
（一）所设计的自动制钉机.在送丝过程中,使用棘轮机构,机械效率高,并能平稳地、间歇地进行转位,但在送丝中,钢丝是由滚轮夹住往前移动的,有可能钢丝在两滚轮之间产生相对滑动,使送丝的效率降低.
（二）在冷镦过程中,采用曲轴连杆机构,虽然传动不太稳定,但效率较高,且机构简单.
（三）在冷挤和剪断机构中,采用滑板槽机构,传动平稳性和机械效率都能很好地满足要求.挤钉尖和切断的动作同时进行,可以提高效率,同时又能避免复杂的协调工作.
（四）夹紧机构通过对滑板槽的形状和尺寸的设计,夹紧块有四分之三的时间处于夹紧状态.将夹紧机构和冷挤剪断机构集合到同一滑板,结构更加紧凑.
参考文献：
[1]孙桓,陈作模主编.机械原理（第六版）[M].北京：高等教育出版社,2001
[2]裘建新主编.机械原理课程设计指导书[M].北京：高等教育出版社,2005
[3]楼鸿棣,邹慧君主编.高等机械原理[M].北京：高等教育出版社,2000
制钉机论文参考资料：
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