原创《混凝土连续箱梁外观质量缺陷分析控制处理》：本论文为免费优秀的关于连续论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
摘 要：混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,针对济南市齐鲁大道高架桥工程施工中混凝土表面缺陷产生的原因,提出修补的方法和预防措施,对类似工程有借鉴作用.
关键词： 混凝土；连续梁；缺陷；原因；措施；修补
引言
目前,随着我国桥梁建设水平的大幅提高,桥梁在混凝土施工过程中,由于各种原因混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷,不仅影响美观,还影响混凝土结构的抗渗性、抗冻性、耐冲刷和耐磨性,特别在市政工程中外观质量尤为重要,因此需了解混凝土表面缺陷的成因,采取相应措施.
1.常见几种产生的原因分析
（1）梁腹侧表面、箱梁端头锚固截面有麻面出现.
麻面是指混凝土表面出现绿豆大小的不规则的小凹点,直径≯5mm.产生的原因有腹板斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受波纹管限制振捣困难,混凝土振捣不足,部分气泡残留在混凝土与模板之间；新拌混凝土浇筑入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固；用小料水平分层浇筑波纹管以下混凝土,上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大的混凝土表面；浇筑前没有在模板上洒水湿润或湿润不足,混凝土水分被模板吸收或模板拼缝处漏浆；模板表面未清理干净,附有水泥浆渣、铁锈等杂物.
（2）梁腹侧表面有蜂窝.
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆和骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,露出石子深度>5mm.原因是模板漏浆、振捣过度,泡浆严重；混凝土塌落度偏小,激振力不足或漏浆；混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；混凝土搅拌或振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少.
（3）梁节段端附近、腹板变厚处、腹板斜面有孔洞.
孔洞是指结构内存在空隙,局部或部分没有混凝土.是由于内外模板距离狭窄、振捣困难、骨料粒径过大、腹板钢筋过密造成混凝土下料时被钢筋和抽拔管卡住下部形成孔洞；混凝土流动性差或出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅；未按浇筑顺序振捣,造成漏振点；没有分层浇筑或分层过厚使下部混凝土振捣不足,形成松散状态；水泥结块或骨料中含有泥块等杂物.
（4）翼板湿接头处、侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多,有烂边和烂根现象.
由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时混凝土表面失浆造成.震动太靠近拼缝也是造成箱梁烂边和烂根的原因.
（5）梁腹表面有明显的层印.
混凝土浇筑顺序控制的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的接茬痕迹；在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障、天气环境影响,停歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理；分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白而形成对比.
（6）模板拼缝处有错台,个别处有跑模现象.
模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身有嵌缝；相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不一；混凝土侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,激振过程中出现螺母脱丝造成跑模.
（7）表面有收缩裂缝.
原因是混凝土养护不当,洒水次数过少,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂；过度振捣造成离析,表面水泥含量大收缩量也增大.
（8）腹板表面、翼板下表面有白斑、红斑和黑斑.
白斑指混凝土浇筑后,模板上残留有未清理干净的水泥浆,拆模后在混凝土表面留下白斑点；黑斑是指机油涂抹不均或模板未清理干净拆模后形成黑斑；红斑主要是钢筋绑扎时间过长,钢筋生锈脱落后附着在模板上造成的；当脱模剂本身颜色较深,脱模剂涂刷不均匀时极易产生色斑；构件使用的原材料（水泥批号、砂石级配）不统一也会使混凝土表面产生色斑.
2.预防措施
（1）麻面的预防
振捣遵循快插慢拔的原则,振捣棒插入到拔出时间控制在20s为佳.插入至下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面混凝土宜做分层以便控制高度,有利排气；插振捣棒确有困难时,采用人工插捣的方法振实；新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣；混凝土结块比较严重时严禁使用；腹板上部、翼板混凝土主要靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇筑上部混凝土时,振捣器接触模板,导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面；浇筑混凝土前,检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵.木模板需洒水湿润但不得积水,钢模板用1：2（机油：柴油）涂刷均匀；模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀.
（2）蜂窝的预防
浇筑前必须检查模板拼缝,并浇水湿润；严格控制每次振捣的时限；严格控制好混凝土塌落度；根据混凝土的性能选择振捣工具和振捣工序,尤其加强模板边角和结合部位的振捣；分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到位.
（3）孔洞的预防
采用流动性良好的混凝土,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况,对构件角点和结合部重点检查.混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；振捣应密实,不允许出现漏振点,多变换位置卸灰,避免一次卸料过多.
（4）烂边和烂根的预防
接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆,底模包边角固定稳固,防止模板激振时底边脱开.在保证波纹管以下振实的情况下,将振捣器位置调高避免振捣器太靠近模板底边、拼缝,拼缝两侧的振捣器起振时必须保持同步,防止异步模板拼缝漏浆增多.
（5）层印的预防
连续论文参考资料：
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