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关于风险管理论文范文资料 与石化设备风险管理技术有关论文参考文献

版权:原创标记原创 主题:风险管理范文 科目:毕业论文 2024-04-01

《石化设备风险管理技术》:此文是一篇风险管理论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。

石油化工装置在设计、制造、建造、安装调试和运行过程中具有复杂性、不确定性和可变动性等特点,易引起失误,进而造成运行中安全、环保和经济效益方面的隐患.近年来,时有泄漏、火灾、爆炸事故发生,引起社会广泛关注.如何确保装置安全可靠地运行,避免事故发生,并在有限的经济投入前提下确保回报最大化,乃至社会利益最大化是十分关键且值得深思的问题.从本质安全的角度出发,“如何管理好设备风险”是石油化工行业当前面临的重要问题之一.

设备风险管理

DNV GL(挪威船级社)针对不同阶段的装置设备提供多种过程安全管理方面的相关技术,如图1所示.例如,在设计阶段可开展QRA(Quantitative Risk Analysis,定量风险评价)、HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险和可操作性分析)、SIL(Safety Integrity Level,安全完整性等级评估)等风险管理工作,在运行阶段开展RBI(Risk Based Inspection,基于风险的检验)、RCM(Reliability Centered Maintenance,以可靠性为中心的维护)、SIL等工作.图1 设备设施全生命周期风险管理

设备风险管理的主要核心为基于风险的管理技术(Risk Based Management,RBM).DNV GL通过总结自身的设备风险管理经验得出,对风险的认知和管理要比减少和消除更为重要.将RBM运用到设备风险管理上,通过确定整个风险中需要改进的特定部分,进而采取相应的措施,可降低安全风险.针对石油化工行业内的设备设施,按其所具有的不同功能应采用不同的风险管理技术方法.如图2所示.图2 基于风险的设备管理

相关技术

基于风险的检验——RBI

RBI即基于风险的检验.其最初由DNV GL开发运用于海洋平台的管理,现已在国内外的石油化工行业得到广泛应用.美国石油协会(API)和DNV GL制定了API RP 581—2008《基于风险的检验技术》,其为API RP 580—2009《基于风险的检验(RBI)推荐做法》的基础.前者给检验提供了定量分析方法,后者规定了检验的相关最低标准.

RBI技术主要针对静设备及管线,这类设备的完整性易受某些损伤机理的影响而逐渐恶化.失效风险的计算来自于2个因素——失效可能性和后果:

风险(R)等于失效可能性(PoF)×失效后果(CoF)

RBI定量分析的过程,是先根据所有可能导致静设备及管线损伤的机理,计算出失效可能性的大小,同时计算出损伤所致的内容物泄漏的失效后果,再在此基础上计算出相应的风险大小.而后,根据风险的大小对设备进行风险排序,作风险矩阵排序图,确定检验的优先次序;根据风险可接受准则、风险的大小和未来的发展确定检验日期和周期;根据损伤机理推荐有效的检验方法和检验位置及范围.某化工企业厂区

在设计初期,可用RBI技术对工程材料、腐蚀监测布局、工艺关断的位置及数量进行评估,以检测所采取的手段、屏障是否能起到降低风险的作用.另外,可通过RBI技术了解装置的风险等级,为将来的设备管理制订检验管理计划.

在运行阶段,要执行RBI制定的检验和腐蚀监控计划.通常在一个装置中占10%~20%的高风险设备项所占的风险达整个装置总风险的80%~90%.通过RBI分析,可以识别出这些高风险设备项,从而制订有效的检验策略,达到风险和成本的优化.

RBI技术为企业合理分配检维修力量提供了基础,同时可帮助企业持续改进设备的维护检验管理.通过合理使用检维修力量,企业既可以避免高风险设备的失修,实现生产安全,又可以避免低风险设备的过度维修及过量停车,造成检维修资源的浪费及停车经济损失.

以可靠性为中心的维护——RCM

RCM即以可靠性为中心的维护.RCM技术主要针对动设备,如:泵、压缩机、电器和仪表以及静设备的维护维修问题.它是建立在风险和可靠性分析的基础上,系统地对装置进行潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA),进而定量地确定设备在每一故障模式下的风险及失效原因,识别出装置中固有的或潜在的危险及其可能产生的后果,从而对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗,制定出针对失效原因的、可降低风险的维护策略.国外化工企业工作人员进行检维修

传统的维修观念认为,装置失效和时间有直接关系,缺乏“潜在故障”观念.目前,国内石油化工行业针对设备设施的检验维护多是基于以往的经验,多停留在“定时计划维修”的层面,忽视了故障的潜伏性,对设备的经济性、安全性以及潜在失效风险的综合考虑不足.许多企业检维修力量的投入和所维护设备的风险等级不相称,造成维修过度、维修不足和资源浪费的问题,维护行为存在一定的盲目性和经验性.而RCM则以FMEA为基础,不单纯以时间作为设备检维修的划分节点,把可能产生的故障扼杀在潜伏期.

风险管理论文参考资料:

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结论:石化设备风险管理技术为关于风险管理方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关风险管理师论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。

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