原创《UV干燥解决传统胶印诸多问题》：关于免费胶印论文范文在这里免费下载与阅读,为您的胶印相关论文写作提供资料。
胶印并不是drupa 2016的重点,尽管胶印的市场占有率依然很高,但数字印刷使得胶印黯然失色.虽然如此,胶印利用UV干燥仍可以得分.正是中小企业对UV干燥感兴趣,它可以明显改善这些企业的竞争态势.
中小企业的存在受印刷业结构转型、数字印刷方法和在线印刷厂的影响,这些在线印刷厂将许多短版活组合成大版并按照低成本标准生产.有些小印刷厂已成为主要的网络印刷服务商.小企业的市场给设备和材料供应商提供了有利的条件.
瑞士的印刷厂早就认识到了UV干燥的优点.他们也一直在使用LED技术：最近两年和2016年初,已经安装和销售了13台 （70个印刷机组） 带LED-UV干燥的印刷机.还有5台机器补充安装,几乎所有生产的印刷机都可以很容易升级到最新的干燥水平.
UV干燥的地位已稳固
事实上UV干燥并非新技术.多年来采用水银灯的方法主要用于包装印刷,因此能源费用较高、较短的灯管寿命和较长的预热时间都被视为缺点.由于灯管产生臭氧,需要耗资把这种气体抽出以及排出热量,因此完全不适合中小企业使用.
现在UV干燥有不同的方案.例如,在UV长波范围 （约315～380 nm） 内的掺铁水银灯,这种灯具有耗能少、放热量低、发射辐射能量较高,以及引发高反应油墨的快速深度固化.由于臭氧只在240nm产生,不必抽出气体和热量.掺铁的UV干燥器由大型印刷机制造商提供,如海德堡（干燥之星LE-UV等于低能量）、高宝（HR-UV等于高反应性UV技术）、小森（H-UV等于超紫外线）和曼罗兰（LEC-UV等于低能量固化）.对于掺铁水银灯使用寿命的说明不同；在1500～2000小时或1500～4000小时之间波动.
紫外LED干燥作为当前和未来有发展潜力的技术已确立了稳固的地位.这种能源的使用寿命较长,据称超过2万小时.由于LED的耗电最低,只产生电子热量,因此用水就可以保持恒温,同样不必抽出臭氧和热量.紫外LED供应商有Air Motion System （AMS）、Baldwin、Eltosch-Grafix、Heidelberg、IST Metz和Ryobi.
富士胶片公司对常用UV干燥方法的差别调查非常令人关注.在14项标准和可能的双项提名中,LED-UV获得9次“很好”评分.掺铁的水银灯只得到这种评分5次,传统的UV灯管只在1项标准上得到最好的评分.
质量和经济效益
在各类印刷方式中,UV干燥技术使胶印在质量方面遥遥领先：油墨亮度突出、色彩饱和度高、网点清晰、可在不吸收的承印物（薄膜）上印刷.尤其在印刷非涂料纸时显示质量优化,和亮光和无光上光相结合,产生个性化和完美的印品表面整饰的可能性.
但是,首先需要在干燥器、耐油墨的墨辊和水辊以及橡皮布上投资.因此干燥器制造商不公开他们的设备价格,这是可以理解的.否则制造商需要计算经济效益,例如,使用带LE-DUV干燥器的Speedmaster 74型五色胶印机,两班生产每天换10块版和每年250个工作日,事实上计算是很复杂的,很多成本节约难以量化.总得说来,UV干燥应该收回利润.
成本增加
干燥器包括附件、耗电和较高的油墨成本在内的投资总额.和每年250个工作日相比,LED-UV干燥器工作2000个小时,两班生产和利用率约90%,如果按每年使用3150小时计算,折旧年限超过6年.
节约成本
印刷不用喷粉,因此机器和车间没有粉尘.
印刷时纸堆加高,因此减少纸堆中间存放的空间需要.
通过耐磨和耐划性提高印刷品的物理承受力.
由于取消正反两面印刷之间和印刷结束和印后加工之间的等候时间,增加成本节约.
缩短生产时间、优化质量和表面整饰的可能性,从而加强营销攻略.新的客户和订单可以增加销售额和利润.
印版
在印数明显下降的中小尺寸的商业印刷领域,呈现向免处理印版的发展趋势：由CTP系统直接在印刷机成像,并在印刷机起动时脱膜.这是理想的技术.用标准油墨可印刷10万份.这种印版对高印数不能烤版.但是,在高反应性油墨印刷用UV干燥时,所有印版的耐印力都会降低.免处理和免化学处理,印版的印数为8000～10000张.
用减少化学显影或标准显影的热敏印版以及用标准显影的传统CTP印版,使用普通油墨可以达到10万～35万的印数；采用烤版则可达到百万印.表1显示,和UV油墨结合可以达到多少印数.有些印版制造商还缺少经验,他们未公布其印版耐印力的数据.
和显影处理的热敏印版相比,估计使用免处理和免化学处理的印版价格会提高20%～25%.通过取消整个显影节约成本可以弥补印版提价,以致于使用这种印版估计消耗量达10000～15000m2.因此免处理印版对于51cmx74cm的尺寸范围是经济的.
采用显影的传统CTP印版依然是需求量最多的印版 （不用热敏成像,而用405nm紫二极管）.使用这种传统的CTP印版比用显影的热敏印版价格降低30%.印版需求量越多,节约额度越高.
印刷油墨
上页图3显示标准油墨和UV油墨完全不同的结构和不同的干燥状况.如果说,当传统的胶印干燥时,颜料和连结料部分渗入纸张纤维,而当UV干燥时,在纸张表面产生聚合作用.因此特别在印刷非涂料纸时对质量产生优化作用.
用掺铁的UV辐射灯管和UV-LED干燥的油墨结构原则上是相同的.用于掺铁辐射灯管的油墨干燥灵敏度处于315～380nm的UV-A范围内.LEDUV辐射灯管以365、375、385和395nm峰值发射,大多在385nm.油墨必须尽可能覆盖这些峰值.
因此大多数油墨制造商都为不同的干燥技术提供专用油墨.有些制造商在其产品目录中有专用于掺铁的辐射灯管干燥的油墨和为印刷食品和药品包装用的低迁移油墨.
UV油墨具有较强的着色力,虽然一方面受成本提高的影响,但另一方面印刷的油墨需要量减少25%（取决于不同的承印物）.同样光引发剂也相当贵.和标准油墨相比,UV油墨价格昂贵.根据不同的四色油墨、专色墨或光油,估计价格提高在100%范围内.
但是,如果UV油墨需要量增加,价格将倾向于下降.除去荷兰油墨制造商Van Son之外,所有著名的油墨制造商从德鲁巴起,今后在其产品范围内都有UV油墨和化学助剂.
总得来看,特别是中小企业采用UV干燥应考虑,补充安装干燥器对印刷机的重新投资是有利的选择.
胶印论文参考资料：
结论：UV干燥解决传统胶印诸多问题为关于胶印方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关胶印好还是丝印好论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
