原创《解决脱硫制浆系统螺旋输送机频跳问题》：关于免费脱硫论文范文在这里免费下载与阅读,为您的脱硫相关论文写作提供资料。
摘 要：石灰石湿法脱硫制浆系统的石灰石粉螺旋输送机频繁跳停,经查找和分析原因,找到了根源所在,并制定解决方案,成功解决石灰石粉螺旋输送机频繁跳停的问题.
关键词：螺旋输送机；频繁跳停；解决
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.244
1 引言
湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2.这种工艺已有50年的历史,具有脱硫效率高（90%～98%）,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点.
石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成.烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机等关键设备.吸收系统的主要设备是吸收塔,它是FGD设备的核心装置,系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收.浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式.不同的制浆方式所对应的设备也各不相同.至少包括以下主要設备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵.我厂浆液制备系统为粉仓、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵,然而在运行过程中发现螺旋输送机频繁跳停,仅可持续运行30-60秒就跳停.致使石灰石粉浆液无法正常配置,无浆液输送至吸收塔中,导致二氧化硫超标,同时造成吸收塔内部设备腐蚀.
2 影响因素排查
我厂使用的螺旋输送机为管式螺旋输送机,在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动.加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的.
2.1 螺旋管输送机特点
（1）结构紧凑,操作简便.（2）密闭输送物料,密封性较好,因此能避免粉尘对环境的污染,改善劳动条件.由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点,故可输送较高温度的材料.（3）筒体在运转过程中,由于是在装有滚动轴承的托轮上转动,同时物料是由于自重形成的泻落状态而向前移动,且筒体内螺旋体为连续的叶片,无中间轴承的阻碍,因此在输送物料过程中阻力小,较其他同类型输送机功率消耗低百分之五十左右,是一种较好的节能输送设备.（4）由于物料在输送过程中,是沿物料表面滚动,与筒体及内螺旋叶片很少产生相对滑动,故对筒体及螺旋叶片磨损小,使用时间长,维修费用低.（5）可同时完成输送、搅拌、混合多种工序.（6）可以多点进料,也可以多点出料.（7）在端部进料时,能适应不均匀进料要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象而影响运转.
经核实管式螺旋输送机相关资料,我公司设备选型符合要求,但在使用过程中却发现其频繁跳停,为此又对相关因素进行排查.
2.2 检查螺旋输送机
（1）检查螺旋输送机机械卡涩问题,经盘车,发现无卡涩、无异常现象.（2）测定电机绝缘值,发现绝缘值合格.（3）空转螺旋输送机,可连续运转2小时以上,在空转过程中,测得电流、电压、震动值均正常.
2.3 检查操作步骤
（1）检查运行操作顺序,发现均按设计院设计操作,且经核实设计的操作步骤正确无误.（2）检查阀门开度,经查阀门符合设计院设计要求.经过仔细排查,发现上次问题均正常,再次启动螺旋输送机,在运行过程中测定电流、震动值,在跳停前测得的数据均正常,但是仍是只可持续运行30-60秒,又再次跳停.发现跳停后,再次深入查找原因,初步怀疑是是石灰石粉仓下料口与螺旋输送机入口处连接处受堵,导致螺旋输送机频繁跳停.为了确定真相,打开连接处清出石灰石粉后再次启动,这次清理后运行,但最终还是跳停.跳停后,再次检查管路系统,最终还是将重点放在连接处位置,经过多次启动、多次观察,最终判定,原因就在石灰石粉仓下料口与螺旋输送机入口处连接处,因为此处淤积石灰石粉,螺旋输送机转动轴承被石灰石粉卡死,致使螺旋输送机在卡死时电流高,导致频繁跳停.
为了查找石灰石粉仓下料口与螺旋输送机入口处连接处污堵的原因,我们再次深入分析,首先分析石灰石粉湿度和结块情况,但經化验石灰石粉含水量0.3%,远小于设计院设计值（设计值要求小于10%）,解开连接处时,发现石灰石粉下料正常,均为粉末状,无任何板结现象.发现非石灰石粉原因造成污堵后,把最终目标转移到石灰石粉输送能力的问题上,如果下料速度大于螺旋输送机输送速度,粉料在此淤积,会导致螺旋输送机频繁跳停.
3 解决方案
为验证是否是石灰石粉下料速度大于螺旋输送机输送速度导致螺旋输送机频繁跳停,操作过程中采取间断性下料,定期开关石灰石粉下料阀,控制下料量,经过试运行,发现螺旋输送机可较长时间运行,但需专人开关阀门.
根据试验结果,确定是因为石灰石粉下料速度大于螺旋输送机输送速度导致螺旋输送机频繁跳停,但现场设计阀门为全开全关阀,无法控制下料量.确定问题后,将石灰石粉仓下料全开全关气动阀改为气动调节阀,通过改造,目前可灵活控制石灰石粉下料量,螺旋输送机不再频繁跳停.
4 总结
经过两年的运行观察,目前螺旋输送机可正常运行,无频繁跳停现象.本方案只需改变阀门即可,与改造螺旋输送机工程量相比,工程量小、费用低.
参考文献：
[1]汤启栋,顾亚雄.石灰石-石膏湿法脱硫制浆系统出力效果影响因素研究[J].中国科技信息,2015（03）：160-161.
[2]何伟,危凤鑫,邓保建.火电厂湿法脱硫石灰石制浆系统优化改造[J].内蒙古电力技术,2016（02）：53-55.
[3]崔箫,谭学谦,季玉华.大型火电机组湿法脱硫中石灰石制浆系统方案比选[J].电力技术经济,2009（01）：40-44.
脱硫论文参考资料：
结论：解决脱硫制浆系统螺旋输送机频跳问题为适合脱硫论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关脱硫开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
