原创《转炉除氧器修复和实践》：本论文可用于除氧器论文范文参考下载，除氧器相关论文写作参考研究。
摘 要：介绍炼钢厂1#、2#炉汽化系统除氧器出现底部腐蚀严重穿漏,对该问题进行分析并采取外部贴补钢板,内部采用镍基材料喷涂的修复方法,取得了良好的效果,预计使用寿命可达5年以上.
关键词：除氧水箱；穿漏；贴补；喷涂
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.025
1 前言
转炉汽化系统除氧器的主要作用是除去余热锅炉烟罩给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证水的品质.若水中溶解氧气超标,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果.因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行.
2 除氧器结构及工作原理
2.1 除氧器的结构
除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成.（见图1）
（1）外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.
（2）汽水分离器：该种装置使除氧器消除了排汽带水现象.
（3）新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成.
（4）淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成.
（5）规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,
（6）水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内.
2.2 工作原理
旋膜式除氧器工作原理：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来.
3 存在的问题及原因分析
近2年1#2#炉汽化系统除氧器频繁出现穿漏,故障后停产处理处理作业用时需8h,严重影炼钢的正常生产.表1为2016年1#2#炉汽化系统除氧器处理记录表,从表中可以看出除氧器故障的主要原因是水箱穿漏.
3.1 水箱外壁腐蚀
水箱外形尺寸：D×L×H等于3020mm×7980mm×3500mm,壁厚12mm,2003年使用至今,外壁严重腐蚀.刚开始出现穿孔时,水存在保温层与水箱壁中间,由于高温,水被蒸发,未漏到外部,经过长时间的循环过程,造成钢板腐蚀.
3.2 水箱内壁腐蚀
内壁严重腐蚀,整个除氧器底部均有穿孔,最大的有30mm.水箱采用20g钢板制作,在有氧和水的条件下,腐蚀不可避免.原因在于：（1）水箱材料本身参与除氧过程,设备运行期间,热负荷和机械负荷的变化如补水量、水温变化,除氧效果变差,检修时反复开启、停用、试水等工况交替,表面存在污物,底部的水排不干净,残余污垢重复堆积产生积水夹层,其腐蚀会更加严重.（2）运行条件恶劣：高温（150-180℃）,时刻与氧接触.
4 修復措施
4.1 内部修复
（1）在除氧器内部,先对箱内积水及锈渣进行清理干净,在采用除锈与粗化进行喷砂处理,处理后金属表面粗糙度达Rz40～80um.
（2）表面脱脂处理,对喷涂作业的金属表面用有机溶剂进行脱脂处理,以确保金属表面不带任何油污,保证涂层与金属基体的结合强度.
（3）电弧喷涂金属涂层,对已处理的除氧器水箱用电弧喷涂金属喷涂两到三次镍基合金丝材,保证金属厚度为350um～500um.
（4）表面封孔处理,用封孔剂进行封孔处理,涂层厚度为200um～250u.
4.2 外部修复
（1）外部贴钢板处理：每台除氧器卷制10mm厚O235钢板1000*3000mm各3块；共6块,
（2）将除氧器下部进水管割除,然后整块进行对位贴焊补底部后重新开孔安装管道,确保外部漏水.
5 效果
改造后经半年满负荷生产实践,未出现漏水故障,降低设备维护成本及设备故障率,改进效果显著,取得良好的经济效益.
参考文献：
[1]罗振才.炼钢机械（第2版）[M].北京：冶金工业出版社,1989：203.
[2]成大先.机械设计手册[M].第2卷.北京：化学工业出版社,2007：7-376.
除氧器论文参考资料：
结论：转炉除氧器修复和实践为大学硕士与本科除氧器毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写除氧器方面论文范文。
