原创《增加板摆预警系统降低冷端产品损失》：本论文主要论述了预警系统论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：本文介绍了了浮法事业部冷端设备中,增加板摆预警系统的设计思路、硬件控制系统的设计安装、具体软件程序的编写.
关键词：板摆；报警；软硬件控制
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.039
1 此项技术改造的背景
由于浮法生产线的技术特性,连续的玻璃带在60多米的锡槽、130多米的退火窑辊道上前进,任何一个微小的设备或工艺变化都有可能引起玻璃带的左右漂移,所以玻璃带进入冷端辊道后,左右漂移（即板摆）的存在是难以避免的.而剧烈的板摆则可能会造成纵切刀移动不及,而导致边刀切在玻璃牙痕上或牙痕外,产生不合格的产品.而由于板摆造成的玻璃废弃每天少则两、三吨,多则七八甚至十几吨.
为避免此现象的发生,需要在板摆发生时,及早的提醒成品部切割工艺人员和槽窑部工艺人员,使切割工艺人员有足够时间调整纵切刀的位置,避免因纵切刀来不及移动到位而造成的切割废弃；槽窑工艺人员也能及时反馈,调整热端工艺参数,减少板摆的发生.
2 技术方案
为及早发现板摆,我们选择在冷端设备的最前面——断板检测桥上增加监控用光电开关.我们所要检测的是发生板摆时的情况,如板摆示意图所示,既板摆时间段内的情况.因为玻璃带有可能漂移到任何位置后停止在那个位置,所以我们的检测光电开关一定是可以移动的,且要非常方便的移动到检测位置, 为此我们在断板检测桥上安装了线性导轨和线性轴承,在线性轴承上安装光电开关.
我们在玻璃带的南侧安装了两个可移动的光电开关,未发生板摆时,北侧光电开关照在玻璃带上,触发信号,输出+24V；南侧光电开关照在玻璃带外,不触发信号,无输出.当玻璃带向南漂移且板摆量超过设定量时,南侧光电开关照在玻璃带上（状态发生变化）,触发信号输出+24V；当玻璃带向北漂移且板摆量超过设定量时,北侧光电开关照在玻璃带外（状态发生变化）,不触发信号无输出.系统用报警喇叭来告知切割和槽窑工艺人员,及时根据玻璃漂移情况调整纵切刀位置,反馈热端调整工艺参数.
3 电气控制硬件电路部分
由于我们增加的板摆报警功能所用备件是使用的现有设备的富余部分和可找到的废旧备件,所以在电气的设计上只能根据手头现有的硬件来进行.我们可以找到的光电开关是PNP型的,输出+24V,而我们使用PLC是利用应急切割桥的PLC的富余点,而此FATEK-FSB系列PLC的输入点需要直流0V,所以我们只能用继电器对信號类型进行转换；又譬如我们找到的报警喇叭是AC110V的,所以我们必须用变压器对电源电压进行变换.电气控制电路的设计,我们充分考虑了硬件系统的安全性,由于附近存在较为恶劣的条件——譬如碎玻璃、高温、人为无意识损坏等隐患,我们在控制电路中增加了足够保护,来保证即使由于碎玻璃或人为损坏造成电气短路,也不会影响重要设备——应急切割桥的正常运转.
对硬件电路我们进行了冗余设计,预留了部分可扩展功能,比如根据需要我们还可以再增加两个检测用光电开关,还可以增加报警指示灯,增加部分PLC程序,就可根据工艺需求增加不同板摆量的报警指示,或者板摆左右方向的报警指示等功能.（见图4）
4 电气控制软件部分
我们利用应急切割桥的PLC进行软件编程.分别用内外检测光电开关来监控板摆.考虑到抗干扰误触发的因素,我们在光电开关的触发信号上加了3秒延时的程序,可以屏蔽光电开关信号干扰和调整开关时的误触发.为在达到提醒功能目的后减少噪音,我们设计了报警复位按钮和信号,当切割人员已知板摆发生后可按此按钮,停止报警.另外若板摆后又摆回原位置或者对光电开关位置进行合理调整后,程序也可自动停止报警.具体程序如图5所示.
5 设计安装的总结
本次技改增加的板摆预警系统已投入使用,并正发挥着重要的作用,得到了冷端切割人员的好评,也为产量的挖潜提升打下了基础.除了两个检测光电开关外,完全利用CRT时期的废旧元器件和现有设备的富余量,在很小的经济投入的情况下实现了良好的功能目的,我们在电气方面通过硬件控制电路、PLC控制程序、实现了三方面的设计要求：1）功能完善；2）操作方便；3）安全可靠.
参考文献：
[1]永宏PLC编程软件学习手册[K].
[2]FBS-PLC硬件手册[K].
预警系统论文参考资料：
结论：增加板摆预警系统降低冷端产品损失为适合预警系统论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关预警系统开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
