原创《美智能工厂离开人力却人为本》：本文是一篇关于人为本论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
豪掷50亿元打造智能工厂,加码家电智能制造的布局.在这场革故鼎新的变革中,相比传统工厂,美的的升级改造经历了怎样的蜕变?摆脱了人力束缚,智能工厂会是什么样?
20亿打造全流程信息化；
四大平台——大物流平台、电商平台、国际化发展平台、资金平台全力保障；
五大维度：设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的全智能化突破；
C2M概念（顾客面向制造）的制造模式启用,客户从下订单到交货,12天完成,并可通过智能手机或iPad实现订单跟踪.
这就是美的智能工厂,效率驱动“精品工程”的直观体现.
智能制造的本质是通过智能化制造系统,生产出智能化的产品.《中国制造2025》、德国工业4.0,皆指向智能制造.从2011年开始,美的集团开始转型,投资50亿元建设智能工厂.美的对智能工厂的终极构想,是希望全智能工厂内外、虚实均实现互联,最终的目的是品质稳定、成本最优,这也是智能制造的价值体现.
然而,在这场革故鼎新的变革中,相之以往的传统工厂,智能工厂的升级改造经历了怎样的蜕变?智能工厂摆脱了人力束缚,它的终点会是“无人工厂”吗?
智能工厂,摆脱人工束缚
一份来自美的的数据,2011年是美的空调工人数量历史上最多的时候.彼时,工厂工人是5万人,机器人是50台,自动化率为3%.2015年,美的空调工人下降为2.8万人,机器人为562台,自动化率为16.9%.预计到2018年,美的空调的工人将为1.6万人,机器人达1500台,自动化率达50%.而每个月的峰值产品,则分别为300万套、400万套和500万套,持续增加.
可见,随着机器人数量的增加,美的家用空调事业部的操作工人数量从2011年5万人的峰值下降到2015年的2.8万,2018年将会继续下降到1.6万.
智能化生产,摆脱了人力束缚.
举例来看,在客户端,如果用户想购买一台全智能空调,可以自主写作喜欢的外观颜色,通过手机下单后,App转到业务部门,经过设计转化——计划系统——制造系统——物料采购——生产等环节,再通过物流系统送至用户家中.
而在产品生产端：原来在生产车间流水线作业的“人工矩阵”不见了,取而代之的两条智能生产线、近200台机器人,根据大数据操作显示屏指令精准的完成产品的打孔、切割、安装、标准检测等每一个工件都会有相对应的条码,通过信息化系统识别,机器人会“知道”哪一个零件应该配套哪一款机型,并可以时时监控客户订单生产配送全过程,生产的自动化率,使得品质大大提升.
更重要的是,物流也实现了智能化操作.生产线缺少物料,App自动检测后,由机器人将物料运送到指定目的地.“如果物流实现不了智能化,便不是真正的智能工厂.”根据美的家用空调事业部副总裁乌守保的介绍,仅仅在空调的外机生产线,就有44台专业机器人,相比过去减少了41个人工操作岗位.尤其在后端包装段完全无人化操作,更是实现了机器人的全流程管控.“以前靠人工,无法确保360度无死角的检测,机器人则可以做到.从贴标签到最后完成包装都是由机器人完成的.”他向《中外管理》透露.
以上这些,只是美的智能工厂的一个缩影.但恰也证明相比较传统工厂,智能工厂打破传统工厂生产线的死板模式,从构想逐步成型.比起普通生产线,从智能生产线上做出来的产品的品质更稳定,更节省人工,工作效率更高.以往人工操作都是模糊的、靠感觉,而机器人操作可以精细到毫米级,将产品质量控制到接近完美的程度.普通生产线更换,需要45分钟甚至更长的准备时间,全智能工厂只要3分钟,这至少可以提升25%的效率.
目前,美的在智能工厂的重大投入获得了初步效果.这样的全智能工厂已在广州、武汉率先试点,计划未来五年全国各地完成升级改造,总投资额达40亿元.智能工厂转型,美的迈出了坚实的一步.
智能化生产,“以人为本”依然是准则
智能工厂,就像一个长了人类大脑的机器人工匠,会自动完成接单、生产、送货等一条龙服务,整个产销流程极少有人的参和,似乎“黑灯工厂”指日可待.那么,现存车间流水线的工人是否是一种人力资源的浪费?
对这个问题,乌守保给出了否定的回答：所谓的智能工厂、无人工厂、黑灯工厂,并不是不需要人,“以人为本”依然是不变的准则.因为所有的智能生产,应该是人机结合,终究是要服务于人,并能体现对员工的人文关怀.尤其目前还在岗位的工人,一定是有他们的工作内容,人力绝对不可能浪费！
表面上看,实现智能生产后,人力资源方面的确会发生相对应的变化,原来打螺丝的岗位没有了,但需要更多懂得机器人调整技术和生产线技术的工人,公司对技术人员的招聘和培养、培训计划也会更加重视,以贴近互联网时代的智能化生产的发展潮流.美的空调高管也曾这样表示：“我们现在工厂的基调是不进新人,将来我们生产线的工人要招本科生以及更多专业化人才,因为要面对大量的智能化操作.”
这就是所谓的人机结合,所有的机器必须也要靠人工操作来实现.以前的普通生产对员工的熟练工种、效率等要求很高,现在实现智能生产后,虽然对员工的效率要求标准有所降低,但机器人需要人来操作管理,由机器人精准执行指令.工人同时还要负责周边设备的调试和维护,他们对产品的品质,对技术的研究、加工工艺的把握会更进一步,工人的思维要和智能制造的发展匹配.
以行业典范德国宝马为例,它们的生产比起丰田等日本企业应该是高机械化的制造,但在车间里照样有四五十岁的中年女性去搬运、冲压零件.其所采用的模式是,有些方面可以用机器进行合理替代,有些则需要人力完成,而不是完全谋求无人化生产.
同样“服务于人”更不难理解,乌守保继续解释说,利用互联网将机器人设备和人连在一起组成一个系统,再利用传感器技术,读取当中的数据,通过计算机去分析再反馈到终端.此外,在工厂生产的每一款产品,都是由机器来模拟了用户的实际操作环境和模式,以此检测产品是否合格.这非常便于工作人员的监控和管理.
人为本论文参考资料：
结论：美智能工厂离开人力却人为本为适合人为本论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关以人为本下一句开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
