原创《2A70铝合金Φ800mm圆铸锭熔铸工艺》：本文关于铸锭论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
摘 要：本文从生产实际出发,对2A70铝合金Φ800mm大规格铸锭进行熔铸工艺研究,确定适合该规格合理的稳定的工艺参数.
关键词：铝合金；熔铸工艺；工艺参数
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.020
1 前言
2A70铝合金Φ800mm大规格铸锭,是供锻造大锻环用铸锭.由于该规格较大,裂纹倾向性也随之增大.为防止铸造裂纹,稳定熔铸工艺,为用户提供高质量的合格铸锭,满足用户需要,特进行本工艺试验.
2 试验过程
2.1 化学成分控制
2.2 配料
新铝锭控制50～100%,一级废料<30%.Cu、Mg以纯金属形式加入,其余合金元素以中间合金形式加入.铸锭理论计重每米重量1063Kg/m.
2.3 熔炼工艺
采用电炉自投固体料方式.熔炼过程采用1#熔剂覆盖.合金熔炼温度720～760℃,并在此范围内取样,取样必须有代表性.合金熔化下塌时和加镁锭时一律用1#熔剂覆盖.电炉出炉前精炼10分钟.其它操作严格执行锻件工艺操作规程.
2.4 铸造工艺
导炉用干燥的1#熔剂块叠坝,严格执行锻件工艺. 导完炉,每侧喷4袋6AB,然后Ar气精炼15分钟,静置30分钟,用1#熔剂覆盖.铸造采用陶瓷片过滤,陶瓷片用40ppi.铸造过程中点A1-Ti-B丝0.01% ；第二根開头前补充精炼10分钟.
铸造工艺参数见表2.
2.5 均火工艺
铸锭完成后,将铸锭进行均火处理,均火工艺制度见表3.
铸锭均火结束后,发给用户进行加工.
3 试验结果
3.1 最终化学成分
从试验的2A70Ф800mm规格铸锭的结果看,最终化学成分均满足相关技术标准.
3.2 铸锭质量全分析
在试制过程中,随机取一熔次铸锭,均匀化处理后,切一块试片进行低倍组织、高倍组织、化学成分偏析、力学性能等分析.
3.2.1 低倍组织检查
在铸锭低倍试片上,没有发现冶金缺陷.
3.2.2 高倍组织检查
经高倍组织检查,没有发现组织疏松.
3.2.3 对化学成分、力学性能试样均做分析,都符合要求.
4 分析与讨论
2A70Ф800mm规格铸锭是探伤制品,要求内部质量较高,因此,我们采用电炉自投固体料的生产方式,防止熔体局部过热,严格执行锻件工艺.同时,由于2A70合金化学成分比较复杂,Fe、Ni元素的含量比较高,在熔铸过程中,当Fe或Ni含量超过1.25%时,容易产生化合物聚集,因此为了保证合金内部质量,炉前化学成分必须控制,当Fe或Ni含量超过1.25%时,必须冲淡.
2A70Ф800mm规格铸锭要求内部纯洁度较高,为了获得稳定的高质量的铸锭,在静止炉用6AB进行除渣精炼,最大限度地提高净化熔体,提高熔体内部质量,同时采用40PPi陶瓷片过滤器作为过滤净化装置.因为我们已成功的使用40PPi陶瓷片对锻件探伤制品进行过滤生产.
由于2A70Ф800mm铸锭规格较大,裂纹倾向增大,所以解决裂纹问题已成为我们的主要目标.首先为了防止裂纹,采用16变的速度,因为速度越快,铸锭的裂纹倾向越大,因此采取较低的铸造速度是防止铸锭裂纹的有效手段.同时为了防止晶粒粗大,在铸造过程中,在线点Al-Ti-B丝0.01%以细化铸锭内部组织.因为铸锭规格越大,其中心部位冷却速度越慢,形成粗大晶粒的几率越大,不但影响内部组织,而且直接增大裂纹倾向.
因为铸造速度相对较慢,整个铸造过程降温较大,考虑防止夹渣、防止产生疏松等缺陷,该合金规格的铸造温度我们采用760-770℃.
5 结论
2A70Ф800mm规格熔铸工艺如下：
（1）采用自投固体料,熔炼过程采用6AB除渣.
（2）铸造用40PPi陶瓷片过滤,在线点Al-Ti-B丝.
（3）铸造速度采用16变.
（4）铸造温度采用760-770℃.
作者简介：赵宗超（1973-）,男,河南洛阳人,本科,工程师,研究方向：铝及铝合金材料深加工.
铸锭论文参考资料：
结论：2A70铝合金Φ800mm圆铸锭熔铸工艺为关于铸锭方面的论文题目、论文提纲、铸锭论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
