原创《原油储罐腐蚀状况分析》：这是一篇与原油论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
中国石化茂名分公司炼油分部（炼厂）原油罐区共有15座原油罐,作为炼油加工不可或缺的储运设备,原油储罐的完好程度直接影响着炼油装置的“安、稳、长、满、优”的生产.但是,原油罐的腐蚀问题不仅缩短了油罐正常的使用寿命,还对高效生产及环境安全有着直接影响.油罐一旦发生腐蚀,会直接造成设备损坏,间接造成“跑冒滴漏”、着火、爆炸、停工停产及人身伤亡等恶性事故.
原油罐的内腐蚀
罐内腐蚀情况
炼厂内的15座原油罐罐内腐蚀基本发生在罐内底板及底上500 mm以内的圈板.检修发现,罐区内曾有多个储罐的底板发生较为严重的局部腐蚀,其中,127#罐发现有大面积均匀减薄.罐底板腐蚀大多为溃疡状坑点腐蚀,对储罐检修打砂后可发现有10～20个坑点,最大的有鸡蛋般大小,腐蚀部位主要在罐底边缘板、焊缝搭接处低点、立柱及加热器支柱处、凹陷及变形处等.罐内顶腐蚀较轻,易形成孔蚀.罐内壁腐蚀亦较轻,为均匀腐蚀,主要发生在油水界面、油和空气交接处.
炼厂在2012—2014年常加工的原油品种见表1,数据分析显示：近年来,原油劣质化问题较为严重,油的含硫量和含酸量都较高.原油中的硫和罐底水、油泥混合形成复杂的腐蚀环境,是形成罐底板腐蚀的重要原因.
罐内腐蚀机理
原油中硫化物主要有硫醇、硫醚、硫化氢（H2S）、多硫化物（RmSn）、单质硫等.原油的腐蚀性能和总硫含量之间无明确关系,主要和参和腐蚀反应的有效硫化物H2S、单质硫、硫醇等活性硫及极易分解为H2S的硫化物含量有关.硫化物含量越高,对设备腐蚀就越强.
罐内壁中间及罐内顶是直接和油品相接触的,该部位腐蚀速率低,属油相电化学腐蚀.造成腐蚀的因素是油品中含有水及各种酸、碱、盐的离子形成了电解质,从而产生电化学腐蚀,罐壁属于均匀腐蚀,腐蚀程度较轻.
罐底板内表面的腐蚀形貌为点蚀.原油罐底板积水是原油罐的腐蚀根源,是造成罐底板电化学腐蚀的重要原因.对原油罐进行水样分析,发现积水中H2S、SO2、Cl-含量都很高.表2、表3为原油罐沉积水及沉积物的成分分析.
含各种离子杂质的水溶液和罐底涂层脱落后裸露的金属表面构成原电池,原油中Ca2+、Fe2+、Mg2+等带电离子增加了电解质水溶液的电导率,加快了腐蚀进程.这种腐蚀由表面开始,逐渐向下扩展,形成鼓包和分层.随着腐蚀不断地加深和扩展,使坑蚀继续扩大、加深.罐底积水中的SO2和罐底涂层脱落钢板可发生酸的再生循环反应,加快对罐底板的腐蚀.
气态的H2S对设备腐蚀很轻,或基本无腐蚀,但遇水时,H2S极易水解,和Fe发生反应,生成H2和FeS.
当原油罐内设加热盘管时,加热盘管周围往往比其他区域腐蚀严重,这是由于MgCl2、CaCl2受热水解产生HCl所至.HCl和H2S同时存在时会相互促进,使腐蚀加剧.
案例1 123#罐脱水管腐蚀穿孔
2012年8月27日,北山原罐区123#罐DN80的脱水管腐蚀穿孔,造成原油泄漏.
造成脱水管腐蚀穿孔的原因是：
1.脱水管内壁没有做好防腐工作.脱水管几乎贴近罐最低点安装,管线内壁直接和罐底油泥、水、硫化物等介质发生电化学反应,造成腐蚀.和管线连接的脱水器长期停用,油泥得不到冲洗,造成脱水管的腐蚀比123#罐罐本体别的地方腐蚀快很多.
2.大修时,罐根短管（脱水管）内防腐易被忽略.罐根短管每年要定期测厚,如发现异常,要马上对短管进行加固,如玻璃钢加固或是碳纤维加固;大修时,要重新对罐根短管进行测厚,如发现异常,要及时更换短管.罐根所有短管要和内壁同步进行除锈防腐.
罐内防腐措施
措施1 宜选用含碳量小于0.2%和硫、磷含量低于0.5%的钢材.
措施2 适当增加腐蚀严重部位如罐底板及罐底边缘板的厚度,但不应超过钢板总厚度的20%.
措施3 采用弹性聚氨脂涂料作内底板表面涂层防护.
自炼厂1996年7月为182#罐采用弹性聚氨脂涂料作表面涂层防护起,至今已有10座原油罐采用同种涂料作涂层.这10座油罐至今无一发生腐蚀穿孔漏油现象.现因推广“涂料+阴极防护”的防腐策略,该涂料已基本停用,但建议在部分存储清罐油的原油罐使用,因为在油泥环境中阳极块基本失效.
案例2 采用弹性聚氨脂涂料不动火修补储罐
1996年对182#罐检修时,经打砂后检查发现,罐底板有十几个坑点已穿孔,罐底座内渗进大量原油,清理和动火堵漏显然十分困难,也很不安全.为防止火灾和爆炸,传统的动火修补油罐,必须彻底排净油气,并长时间通风.为此,需要消耗大量人力、物力和财力.但采用弹性聚氨脂涂料不动火修补油罐的新技术后,可以在不用吹扫、不动火的情况下修补堵孔.先用铅条堵塞孔洞,粘贴加强钢板,再在罐底涂刷5～6道弹性聚氨脂涂料,固化后,封（堵）了渗漏点,并形成和钢板附着良好,有一定拉伸强度,能和钢板共同变形的耐油防渗层,从而达到防止储罐渗漏的目的,同时也能保护钢板不被腐蚀.
2002年4月对182#罐进行了清罐检查.检查发现,罐底内防腐层只有少许脱落,大部分内防腐层完好.事实证明,采用弹性聚氨脂涂料不动火修补油罐的新技术,既能保证施工安全,又能加快检修施工进度和节省施工费用,且防腐保质期长（可保质10年）.
措施4 “牺牲阳极+涂层”联合保护.
涂布涂层前,要先对罐底进行喷砂处理（基材表面达Sa2.5级）,然后再刷2道环氧导电涂层.阳极金属块应均匀布焊在罐底,阳极外露表面应保持清洁.在阳极焊好后,要对每块阳极进行电位差测量,确保有效电连接.
案例3 180#原油罐采用“牺牲阳极+涂层”联合保护
原油论文参考资料：
结论：原油储罐腐蚀状况分析为关于对写作原油论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文国际原油最新价格论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
