原创《基于精益六西格玛的外协流程管理》：本论文为免费优秀的关于六西格玛论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
摘 要：21世纪以来,经济迅猛发展,社会生产力不断提高,企业生产分工愈发细化,外协加工业务随之发展壮大,越来越多的企业开始采用外协加工模式来进行生产经营.在这种背景下,关于如何提高外协流程的管理水平成为了企业面临的新难题.文章梳理了外协流程的管理现状和精益六西格玛在流程优化中的应用现状来探讨精益六西格玛在外协流程优化中应用的可行性,为提高外协产品质量和缩短外协流程交货期提供了新思路.
关键词：精益思想；六西格玛；精益六西格玛；外协
中图分类号：F272.7 文献标识码：A
Abstract： Since twenty-first century, the rapid economic development, constantly improve the social productivity, production division increasingly refined, along with the development of outsourcing business growing, more and more enterprises begin to adopt outsourcing mode of production and operation. In this context, how to improve the management level of the outsourcing process has become a new problem faced by the enterprises. This paper reviews the application of lean management status and the outsourcing process of Six Sigma in process optimization in the feasibility study on the application of lean Six Sigma in outsourcing process optimization, and provides a new way to improve product quality and shorten the outsourcing outsourcing delivery process.
Key words： lean thinking； Six Sigma； lean Six Sigma； outsourcing
随着市场经济的繁荣发展,企业竞争日益激烈,企业的生产模式也在逐渐丰富,为克服企业内部资源有限这一弊端,企业将非核心低利润的业务委托给相应的供应商加工,即外协加工.外协加工环节也是企业产品质量和周期形成的关键环节,直接影响着企业的经营发展.
1 外协流程管理
外包最早于20世纪80年代由哈默尔和普拉哈德提出,直到1999年我国学者才开始对外包战略进行研究,之后吕巍[1]等人提出“在未來阶段外包战略会成为企业降低成本提高竞争力的有效途径”这一观点.随着科学技术的发展,工业产品的功能不断丰富,其产品结构也日趋复杂,尤其是对于军工、航空、汽车等大型产品,这些产品具有科技含量高、零件系统繁杂的特点,在实际生产环节企业往往采用外协件采购或业务外包战略来整合企业内外资源、降低成本,提高企业的核心竞争力.
在ISO9000中外协是外包的一种形式,目前国内对外协加工管理的研究主要集中于外协加工业务的流程管理研究.研究表明外协流程管理的影响因素主要包括合同或技术文件审查、外协供应商选择评价、生产过程质量监控、产品验收监控四个方面.
外协加工管理效率与外协供应商的水平有着直接的关系.外协供应商是产品质量问题发生的源头,是影响产品交货期的主要环节,因此对于外协流程的管理主要集中在供应商的选择评价,这方面的学术研究也较多.
欧阳智和苏秦[2]基于委托—*理论,分析了单一供应商和多供应商的选择问题,针对能够分割成多部分来进行外包的业务多方外包是最优选择,否则应选择单一外包.结合产品外协过程具有多任务性、多目标性、环境多变性等特点和企业的实际情况,不同的学者使用了不同的方法进行外协供应商选择.具体方法包括F-AHP算法、多目标加权灰靶决策模型、熵值法—TOPSIS方法、逼近于理想解法与模糊层次分析法相结合的方法等.
外协流程管理研究已经取得了一定的成就,但目前研究局限于外协供应商的选择方面,对具体外协流程中诸如企业内部审批、外协加工、外协验收环节研究涉猎较少,也很少从整个流程的角度去解决问题.
2 精益六西格玛在流程优化中的应用
精益思想源于20世纪50年代日本丰田（TOYOTA）公司,后由美国麻省理工学院Daniel Roos等教授加以提炼归纳后将其定名为精益生产,随后逐渐发展为精益思想,精益思想聚焦于消除浪费.六西格玛管理起源于20世纪80年代摩托罗拉（MOTOROLA）质量管理领域,它聚焦于消除缺陷.根据TOYOTA和MOTOROLA生产实践来看,TOYOTA在精益生产推广中比较偏重流程改善方面的应用,MOTOROLA比较偏重于六西格玛在产品质量改善方面的应用.
精益思想关注“浪费”,六西格玛关注“缺陷”,2003年5月,关于如何结合精益思想和六西格玛这两种方法的会议在芝加哥举行,这预示着两种方法的有效结合将成为必然趋势.在国内外,精益六西格玛也是近年来的一个研究热点.
精益六西格玛被广泛应用于生产制造业的产品质量管理中,但越来越多的学者开始将精益六西格玛理论引入流程管理中.
2.1 DMAIC模型不断创新.在理论研究方面,主要集中在对DMAIC模型改进的研究,DMAIC（定义—测量—分析—改善—控制）是精益六西格玛管理的重要工具.
六西格玛论文参考资料：
结论：基于精益六西格玛的外协流程管理为适合六西格玛论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关六西格玛开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
