原创《综述钻孔灌注桩施工和质量控制》：本论文为您写综述毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
摘 要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响.因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前.
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
1 施工前准备工作
（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件,确定桩位的地质情况,熟悉主要施工规范及施工验收标准,并对施工管理和操作人员作详细技术交底.
（2）测量放线.按图纸进行总体测量放线,控制桩进行绑点记录,并进行认真复核,确保测量精度满足规范要求.
（3）平整场地,如遇软土须换填好土并压实；施工现场接通水电,设置发电机组,并进行试调,保证正常运行.
（4）探查施工范围内的管线情况,并采取措施予以保护.根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出,并在四周绑点控制,以便核对.
（5）根据桩径,选用合适的钻桩机(回旋钻桩机、冲击钻机),安装桩机.施工前做好桩机的准备工作,并进行调试.
（6）准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资.
（7）做混凝土级配试验资料,并对结构主材用料抽样送检.
2 成孔
2.1 管线探测 开钻前先用管线探测器及人工挖孔探测,挖孔深度不小于3m,以判断该处的管线埋设情况,遇到管线知会设计人员进行管线的保护处理.
2.2 护筒埋设 钻孔桩孔口埋设钢护筒(长1500～5000mm,护筒长应根据桩位地质、地下水位情况确定,壁厚10mm).护筒埋设顶端高出地面30cm,以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内,护筒四周用粘土夯实,以防护筒移位.护筒内径比桩径大200～400㎜,当钻孔内有承压水时,应高出稳定后的承压水位2.0m以上.钢护筒要保持竖直,桩位钢护筒中心和桩中心的偏差不大于30mm,护筒的斜度偏差小于0.5%.采用经纬仪纵横向测量检查.
2.3 钻机就位前,对各项准备工作进行检查.桩机用枕木作机座,使台座和顶端平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉陷.并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态,用垂球校验钻杆垂直度,锤尖对准设计中心,并试转数圈.
2.4 回转钻机钻进成孔 （1）旋转钻机：开钻时,桩孔内放入一定数量粘土及适量水,钻机不进尺空转,利用钻头搅拌泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,再进行进尺钻进.
（2）钻孔检查和测量,钻进过程中,经常检查成孔情况,用测锤检测孔深及转轴倾斜度,为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔.还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况,并记入记录表中,并和地质剖面图核对,发现不符时应会知甲方和设计人采取对策,保证钻孔正常顺利进行.
（3）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标.在粘土和软土中,宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量,稠泥浆钻进或大冲程冲进.
（4）施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如发生故障应报知监理工程师,及时采取措施解决；停止钻进时,将钻头停放在孔底不超过12小时,以免被泥浆埋住钻头.
（5）施工时必须详细填写钻进记录,交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项.
（6）质量要求
①孔径不少于设计规定；②护筒要求耐用,内部无突出物；③桩孔位置允许偏差不大于3cm；④桩孔倾斜度小于0.5%.
2.5 冲击钻进成孔 如遇卵石、砂土、漂石、软岩层及溶洞等改用冲击钻机钻进.
（1）冲击钻机就位后,冲击锥对准桩孔中心,拉好风缆绳,即可开始冲击钻进.
（2）根据土层情况确定冲击钻机的冲程：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用高冲程（100cm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中采用中冲程（约75cm）,在通过易坍塌或流砂地段采用小冲程,并适当提高泥浆的粘度和相对密度.
（3）在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时,可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于10cm）,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁.
（4）在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故.
（5）在冲击钻进过程中,注意均匀地放松钢丝绳的长度,在软土层每次松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次松绳3～5cm.应注意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏.
（6）冲击钻进过程中,应按时进行掏渣,先将冲击锥提出,换上掏渣筒放入孔底掏取钻渣.一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5～10cm,松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时,应进行掏渣.
（7）检孔,冲孔过程中,须检孔器进行检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径根据设计孔径而定,长度为孔径的5倍.每钻进4～6m,接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前,须进行检孔.检孔时,如检孔器不能沉到原来钻达的深度或拉绳的位置发生偏移,则可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,并采取措施进行处理.
2.6 终孔和清孔（1）施工时密切注意土层和岩层变化,当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时,应通知甲方和设计人员现场会商研究,确定能否提高终孔标高,当孔深已达到设计标高,但地层承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻进,并同时会知甲方和设计人员,变更该孔终孔标高,终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后,提起钻头至距底约20cm,继续旋转使相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下,清孔后注意保持水头髙度,以防坍孔.冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出,达到所要求的清孔标准后即可停止清孔.采用反循环方法进行清孔.
（2）质量要求:
①终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度.
②清孔后沉渣厚度不大于5cm.
③清孔后泥浆指标相对密度为1.03～1.1,粘度17—20Pa•s,含砂率﹤2%,胶体率﹥98%.
成桩 钻孔完毕,应清除孔底虚土和积水,当灌注混凝土时,孔底中部积水深度不得大于10mm,随后尽快灌注混凝土,混凝土灌到扩大头高度约二分之一处,即安放钢筋笼,继续灌注混凝土,分层振捣密实,混凝土塌落度视土的含水量,可采用4～6mm或6～8mm. 由于钻孔桩桩底的体积加大,在灌注混凝土过程中,确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量.因此,冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求.在成桩过程中,灌注混凝土必须确保其连续性,并确保混凝土的总方量.
3 桩基础质量保证措施
3.1 桩基混凝土灌注质量控制措施 （1）首批混凝土的数量必须能够满足导管初次埋深（＞1m）和填充导管底部空隙的需要.
（2）混凝土灌注必须连续进行,现场配备专人测量孔内混凝土面位置,随时计算出导管埋深,及时指导调整导管埋深.
（3）混凝土用砂石、水泥和缓凝剂均具有质保单,混凝土配合比事先进行试验,坍落度、强度及和易性符合设计和规范要求.
（4）混凝土顶面应高出设计标高0.8～1.0m,以保证桩顶混凝土质量.混凝土浇筑时必须按照质量评定标准预留混凝土试件.
（5）为保证近桩顶段混凝土的灌注质量,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使混凝土灌注顺利进行.在拔出最后一段导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心.
3.2 桩基质量检测
根据设计图纸及规范要求,本工程采用低应变动力检测法、超声波检测法和钻取芯样法对桩的质量进行检测.桩的质量要求：
（1）强度符合设计要求,评定方法按现行《公路桥涵施工技术规范》规定执行.
（2）无夹层断桩；
（3）桩身无混凝土离析层；
（4）桩底沉渣厚度不大于设计和施工规范规定.
（5）桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱混凝土层,无空洞、缩径等缺陷.
（6）嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合要求.
4 结语
通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践,得出这样一个结论,即加强桩基工程检测是一个手段,要保证钻孔灌注桩的施工质量,其关键还在于人.强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证.
参考文献
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［2］田国良.钻孔灌注桩的质量控制 ［J］.河北企业,2006,（9）.
［3］吴占兵钻孔灌注桩的施工技术和质量控制措施 ［A］.第十二届全国结构工程学术会议论文集第Ⅱ册 ［C］. 2003.
周词,440902196809240019.
综述论文参考资料：
结论：综述钻孔灌注桩施工和质量控制为关于综述方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关医学论文综述范文3000论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
