原创《核心基础零部件质量品牌是建设质量强国基础》：该文是关于强国论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
历来中国不缺埋头苦干,为民族工业发展竭尽心力的人.在国家倡导建设质量强国的大背景下,挖掘民营企业中的“隐形冠军”,借鉴他们磨砺奋斗的经验,可以在质量强国建设中避免走弯路.
经过三十多年的快速发展,我国工业总体实力迈上新台阶,制造业规模已连续五年居全球首位.但我国的工业基础仍显薄弱,而工业强基又是《中国制造2025》最难解决的瓶颈问题.我们现在在工业基础这方面欠账太多.中国制造要由大变强,要变成一个优质制造大国,就是实施工业强基工程的目标.
工业基础主要包括核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础（简称“四基”）直接决定着产品的性能和质量,是工业整体素质和核心竞争力的根本表现,是制造强国建设的重要基础和支撑条件.“四基”中的核心基础零部件（元器件）又居于极为关键的位置.
目前,核心基础零部件（元器件）多数依赖进口,令人担忧.
以高铁装备为主的轨道交通装备,是我国极具竞争优势的佼佼者,但装备所需的轴承、制动装备、轮对及高强度螺栓零部件/元器件却80%以上需要进口.
工程机械是我国具有国际竞争优势的又一个重大装备,但大型工程机械所需要的30MPa以上高压泵、阀、马达及控制系统发动机几乎全部进口.
依赖国外导致进口价格越来越高,而交货期却没有保证,不仅增加了整机的成本,而且屡现受制于人的尴尬局面,产业自主发展受到严重制约,相当一部分整机企业沦为“组装工厂”也成为竞争对手制约我国发展的手段之一.
仍以工程机械为例,大型装载机等程机械进口核心基础零件占整机价值量的50% ～60%,利润的绝大部分也被外商所吞噬.
核心基础零部件（元器件）的质量不高影响了主机质量,如国产涡喷、涡扇发动机主轴轴承寿命仅为国外先进水平的1/10；国产通用机械零部件、液压、气动、密封件的寿命只有国外的1/3～2/3.
军用飞机传动齿轮寿命800h,民用飞机传动齿轮寿命600h,仅为美国的13%和6%,这导致飞机返修次数过多,国防安全能力较差.
大家都知道,“德国制造”以其质量高而闻名世界,品牌效应突出,这不仅应归功于大众、西门子等大公司,更应归功于4万多家小企业,特别是其中的1300家企业,他们高度专注于细分市场,做精做特,成为各自领域的世界第一,是小池塘里的超级大鱼,是世界上的隐形冠军.
在考察国内企业时,也看到了令人振奋的实例.有一群企业家敏锐地认识到发展“四基”的重要性,急市场之所急,不向国家伸手,投入自我积累的大量资金,排除房地产和市场所带来的诱惑和干扰,专注于“四基”细分领域,取得了成绩,有望成为领头企业,并正在向“全球隐形冠军”迈进.
如在经济并不发达的西部城市银川有一家小巨人机床公司,是世界数一数二的机床厂,是日本MAZ*的一家独资公司.其产品质量在MAZ*的十个工厂中,处于第二位.它生产的数控机床,是知名的品牌.据这家公司的高管介绍,他们的数控机床之所以有如此美誉,可归于两个原因：一是数控系统、功能部件采用优质产品.二是各个岗位的工人都在日本工厂对口培训过三个月,尤其强调工匠精神.同时,在他看来,中国机床厂为了应对市场,只能生产相对廉价的功能部件,而且这些廉价的功能部件也存在一些质量问题.因此,整体上的可靠性难以得到保证.这从一个侧面表明,我们当前的采购招标以低价胜出的政策亟待改革.各种设备和家用电器都由几百甚至几十万个零部件组装而成,只要有一个关键零部件出现质量问题,那么就会影响到整条生产线所出产产品的质量.
我国苏南五市,宁波、嘉兴一大批民营企业,专注于细分市场,长期坚持终于取得了一批重要的成果,不仅已成为国内领先的“小巨人”,而且有一些已经成为世界数一数二的隐形冠军.他们通过拼搏进取,树立了自己的品牌,他们的勇气和毅力,使我们看到了解决我国工业基础长期薄弱,解决质量困扰问题的有效途径.
燃气轮机被喻为工业制造“ 上的明珠”,均采用定向凝固（等轴、定向、单晶） 精密铸造或更先进的陶瓷基材料制造,目前该技术仅掌握在少数公司手中.江苏永瀚公司独具匠心地利用民企身份花费2.2亿元按照全产业链对所有关键环节总共引进16位欧洲知名企业技术精英,从而使企业迅速掌握核心竞争力.公司已着手承担难度较高的高温合金叶片、涡 等军品预研任务,为空军、海军装备的提升提供后备保障, 并成为阿尔斯通、安萨尔多的叶片供应商.
工程机械领域液压元器件等关键基础产品的进口成本占制造成本的40%以上,是制约行业创新发展的症结所在.江苏恒立油缸公司（以下简称“恒立”）坚持25年如一日深耕于液压领域,跨越了铸造工艺、研发设计、测试分析、品控管理等四大门槛.企业从油缸起步立足于行业逐步发展,取得了用户信任,成功打入卡特彼勒公司、日立建机株式会社、神钢建机株式会社等欧美日系企业的供应链体系.现在恒立又将此经验引向柱塞泵、控制阀等核心液压基础件的研制, 历经五年求索, 解决了最为重要的高精密铸件质量问题, 产品性能达到并部分超过国际主流水平.
刀具是工作母机的牙齿,其重要性不言而喻.而目前,我国一年进口刀具约为200亿元,超过国内市场的三分之一.近年来,一批民营企业的崛起,正在改变这种状况.镇江市的天工国际,在董事长朱小坤带领下,从一个村镇企业做起,经过30多年的努力奋斗,成为高速钢钻头世界第一,模具钢世界前三的工具钢知名品牌.
那么,中国制造业的代表人物是谁?历史上公认是鲁班,现代是谁?有人认为是我国第一台万吨水压机的总设计师沈鸿,也有人认为是发明了麻花钻头的倪志福.倪志福曾经是北京永定机械厂的一名工人,他发明的三尖七刃麻花钻闻名中外.可见,小小钻头大有学问,天工国际能成为世界第一钻头制造企业是很厉害的.
在当代,海盐恒锋是一个以拉刀等复杂刀具闻名的民营企业,创始人陈尔容艰苦奋斗20多年,始终坚持质量第一的方针,公司的座右铭是“为用户,善其工,利其器,改而进,久满意,创名牌”.恒锋生产的特大齿轮拉刀长3米,直径350毫米,中国第一,世界罕见,被称为“刀王”.
中国工程院2017年会同江苏苏南五市、上海市、宁波市开展了“专精特”小巨人成长和培育研究.以苏州、无锡、常州、镇江、南京五市为例,经过调查统计,苏南五市有216家“专精特”小巨人企业,他们在细分领域有着重要的影响力.其中国外市场占有率排名前三的有35家,排名前五的有59家.这些企业有三大特点,一是科技创新能力强,二是质量优、品牌价值大,三是两化融合水平高.
他们成功的经验可以归纳为,要成为制造强国、质量强国,一条重要的路径是,以培育“专精特”小巨人企业为抓手,以提高质量效益,创知名品牌为目标,以推行自动化、数字化、网络化、智能化制造為主要手段.
我们实施《中国制造2025》、建设制造强国,必须改变中国制造的质量形象,而“工业强基”“优质制造”是必须迈过的两道坎.建议在未来的八年里,要做出更大的努力,做出新的安排,以“专精特”小巨人培育为抓手和载体,实施“工业强基工程”“质量提升行动计划”“智能制造工程”,三大工程的联合行动是一条有效的战略路径.
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结论：核心基础零部件质量品牌是建设质量强国基础为关于本文可作为相关专业强国论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文世界强国排名2018论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
