原创《汽车企业精益生产成本优化管理策略》：关于免费生产成本论文范文在这里免费下载与阅读,为您的生产成本相关论文写作提供资料。
【摘 要】 上个世纪五六十年代,日本汽车工业为了解决汽车品种多而批量少,以及资源严重稀缺等问题而提出了精益生产方式,这种生产管理方式在当时的日本汽车行业中非常奏效,并且在改革开放之后引入我国汽车工业,很多汽车企业通过推行精益生产方式,取得较大的收益和成功,但是,由于我国目前汽车企业的成本管理模式相对传统,在一定程度上制约了精益生产的发展,因此,本文就针对精益生产在汽车企业的应用,以及如何对汽车企业的成本进行精益生产优化管理做出探讨,以寻求最佳解决方案.
【关键词】 汽车企业 精益生产 成本优化管理
现代管理思想中,精益生产是重要一环,虽然我国对精益生产的研究起步较晚,但也取得了一定成绩,目前行业中关于汽车企业精益生产成本优化管理的讨论也日益提上日程.
一、关于精益生产方式的概述
所谓精益生产方式,就是通过各种方式杜绝浪费,减少成本支出.其特点主要包括以下四个方面：一是具备全面有效的质量管理；二是具备高效优质的团队,并且团队配合协调；三是紧密链接的准时化生产；四是在产品开发初期,就将客户需求和产品指标相结合.精益生产方式的宗旨是以彻底降低成本为目的,来不断寻找和杜绝生产过程中每个环节的浪费现象.
精益生产方式不但在大批量流水生产的过程中可以保证相对较高的生产效率和较低的成本支出,同时也在小批量单件生产过程中具备灵活多变的优势.它一方面可以最大限度的避免占用企业资源,另一方面也有助于对企业营运和管理的成本控制.和传统生产方式中过于注重事中控制和现场管理不同,精益生产方式是以降低成本、提高效率为核心目标,以满足顾客多样化需求为动力,并且从产品的设计初期就加强对产品成本的控制,从而保证整个生产过程中的成本控制.
二、简述我国汽车制造企业中对精益生产方式的应用
由于精益生产方式是从日本率先兴起的,因此笔者首先对精益生产方式的起源进行简要的阐述.上个世纪初期,日本的福特汽车公司为了满足大规模的市场需求,而开创了流水线生产方式,这种生产方式引领了制造业机械化大规模生产的时代,但是,随着社会的进一步发展,人们对汽车的需求不再仅仅局限于数量,而是更加追求汽车的特殊性、多样化和精益化,在这种需求的导向下,机械化大规模生产方式已经无法满足汽车行业的需求,作为日本汽车行业的领头企业之一,丰田汽车公司最先提出精益生产方式,也就是最大限度的减少成本和资源的浪费,这种生产方式不但振兴了日本的汽车行业,使日本成为汽车工业强国,也帮助其进一步打开国际市场,走向世界各地.
目前而言,我国汽车制造业所面临的问题和困境和二十世纪中期日本汽车制造业所面临的环境类似,不仅汽车的需求市场相对复杂,而且在汽车制造方面存在设备、资金和技术全面缺乏的困境.上面我们提到,日本在面临这种问题时,并没有学习美国的大规模生产方式,而是根据国情和市场需求来对汽车企业的生产进行调整,加强对新技术的开发和运用,保證生产的汽车一方面可以满足公众的多样化需求,另一方面也能够保证优质低价,正是这种大胆的变革,改变了日本汽车制造业的处境.
客观地说,当前我国汽车企业的发展非常迅速,很多国内汽车企业都推出了和国际知名企业步调一致的新款式,这既源于我国消费市场的巨大,也得益于我国汽车工业在改革开放之后,无论在设备、管理还是技术方面都获得大幅度的提升和发展.但是,和国外的汽车企业相比,我国汽车企业依然存在生产成本过高、管理技术落后以及生产能力无法满足公众需求等问题,这也导致了国外汽车企业大幅度的进驻,甚至占领我国汽车市场.由此可见,汽车企业引入精益生产方式刻不容缓,我国汽车企业必须引进并合理消化和改进精益生产方式,并根据国情和市场状况形成适合国内汽车企业发展的生产管理体系.
进入二十一世纪以来,我国汽车行业的大多数主导企业都开始推行了精益生产管理方式.以长春一汽为例,1992年开始,长春一汽就全面推行了精益生产方式,他们并没有将资金投入到引进国外先进技术上,而是加强对已有技术和设备的改进工作,并取得一定的成效.例如,长春一汽的变速箱厂的设计能力过去是每年不到七万台,且品种非常单一基本,在实行精益生产管理方式之后,其变速箱厂的设计能力提高到每年十二万台,且品种发展为二十多种变型,同时,流动资金和周转天数都较过去减少一半,生产工人数量也相应减少一半,总而言之,在推行精益生产方式之后,长春一汽的汽车生产成本大大减少.
三、我国汽车企业传统的成本管理模式存在的局限和调整方式
（一）我国汽车企业传统的成本管理模式存在的局限
所谓成本管理,是指企业为充分利用成本信息,而在企业生产经营过程中所采取的一系列科学管理行为的总称.这些科学管理行为主要包括成本预测、成本计划、成本分析、成本决策、成本控制和成本核算等行为.成本管理在企业管理中的重要性不言而喻,它是随着企业竞争环境的变化而变化的.我国汽车企业传统的成本管理模式过于追求生产数量和生产效率的最大化,没有重视对企业成本的控制,从而导致了库存数量的加大、汽车质量的下降以及生产成本的大幅度浪费等问题,同时没有为精益生产提供精确的成本信息.
由此可见,传统的成本管理模式主要存在以下三点局限性：一是对精益成本信息的缺乏,传统的成本管理模式没有对成本进行事前控制,只是注重事中控制和事后分析；二是传统成本管理模式没有和其他管理系统形成集成性和关联性,从而致使无法通过成本管理系统来对企业的日常运作和成本精简情况进行衡量,不利于管理决策的制定；三是传统的成本管理模式无法保证全体成员的参和,只能要求少数专业管理人员参和,不利于在汽车企业的整个供应链贯穿成本降低的活动.
(二)以精益生产为基础的成本管理调整方式
通过上面的叙述,我们可以发现,传统的成本管理模式非常不利于精益生产方式的实现,因此,必须通过构建先进的集成成本管理系统,来匹配精益生产方式的同时,加强整个供应链的成本管理.通常情况下,以精益生产为基础的成本管理调整方式主要包括以下三种：
生产成本论文参考资料：
结论：汽车企业精益生产成本优化管理策略为关于本文可作为生产成本方面的大学硕士与本科毕业论文生产成本和制造费用的区别论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
