原创《水分、温度对打叶复烤生产质量的影响与控制》：关于免费叶复论文范文在这里免费下载与阅读,为您的叶复相关论文写作提供资料。
摘 要：在打叶复烤生产过程中,烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素.烟叶水分是否适宜,在分选、复烤加工、成品包装等环节将在很大程度上影响打叶复烤出片率、成品质量合格率,从而影响复烤企业经济效益.根据烟叶加工指标,对烟叶回潮、烟叶干燥加工工序及工艺进行探讨,优化成品质量,保证生产效率和生产质量,从而提高企业的经济效益.
关键词：水分；温度；回潮；干燥；质量
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.031
1 烟叶水分、温度对打叶复烤质量的影响
在打叶复烤生产过程中,烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素.来料的原烟水分过小,在分级和投料等环节碎损严重,造成打叶复烤出片率降低；烟叶在真空回潮时,若水分控制过大或温度控制过高,将造成烟叶原有的内在品质降低,若水分控制过小或温度控制过低,将造成投料过程造碎增大；若水分控制过大或温度控制不均匀,将造成润叶环节水分、温度的均匀性与稳定性差；烟叶在润叶时水分、温度控制偏小、偏低或不均匀,烟叶的机械强度和延伸率则会较低,在打叶去梗是将造成叶、梗造碎增大,出片率、大中片率和长梗率降低,梗中含叶率、叶中含梗率较高,在叶片复烤时将导致复烤后的叶片水分、温度不均匀和不稳定,控制过程浮动大,叶片的水分和温度难以控制在工艺范围内；叶片复烤后水分控制偏小,将导致包装过程严重造碎,成品大中片率降低,叶片复烤后水分控制偏大,将导致成品叶片在储存过程中发生局部霉变,复烤后叶片温度控制过高则导致包芯温度过高,在储存过程中容易发生烧包而产生碳化变质,最终使打叶复烤的成品质量降低.
2 烟叶回潮
烟叶复烤加工过程,由许多工序环节组成.烟叶回潮是整个过程中的重要环节之一,从每个工艺环节的具体目标来讲,烟叶回潮在整个烟叶复烤加工过程中有包括三个工艺环节：一是原烟的预回潮；二是打叶去梗前的润叶；三是烟叶干燥后的回潮.
一般来说,烟叶回潮是由于烟叶组织很像一种多孔性的胶质海绵体,含有亲水性的胶体物质.处于空气中的烟叶,当空气中的水蒸气分压力大于烟叶表面的水蒸气压力时,能在其表面产生吸附作用；烟叶毛细管壁上有吸附凝结作用,使水分向烟叶组织内部渗透,可溶性胶体有吸附作用,晶体物质有水解作用,这些是烟叶吸湿回潮的本能.
烟叶回潮主要是用蒸汽和适量的水,控制回潮时间等技术条件来增加烟叶的温度和水分,增强烟叶的韧性,避免或减少烟叶加工过程中的造碎损耗,提升温度是加速回潮的一个重要因素,但温度过高,会使烟叶的色泽变红,此外,回潮烟叶的密度、组织结构和化学成分不同,烟叶吸湿性能存在差异,在相同的温湿度条件下,增加水分的比例也不一致.因此,要根据烟叶的不同特性,调整适宜的回潮方法和有效的温湿度条件进行回潮.
根据经验,当空气的相对湿度大于70%时,烟叶水分将随空气湿度的升高而降低.反之,当空气温度升高后,增加了空气与烟叶之间的温度差,使水分子运动加快,叶面增加烟叶吸湿能力,易于烟叶回潮.
3 烟叶干燥
对含水分的物料进行去湿称为干燥.干燥的目的是降低物料的含水率,使其达到规定的控制水分指标.在生产中,烟叶干燥、控制烟叶含水率指标是很重要的工序,烟叶水分的控制,不仅影响烟叶及其制品质量和损耗,控制不好会导致烟叶及其制品的霉变,造成严重的损失.
从烟叶采摘到加工成成品烟丝,烟叶干燥主要有三个环节：一是鲜烟叶初烤调制干燥,二是打叶复烤后叶片、烟梗及碎烟在不同加工工艺指标要求下对加工后成品的水分、温度控制；三是卷烟厂的切丝后烟丝干燥.
干燥去湿的方式有很多种,在烟叶的加工过程中被广泛应用的是加热去湿的方式.烟叶干燥去湿过程包含两个步骤：一是水分从烟叶表面蒸发而进入周围的干燥介质气流中去,二是烟叶组织内部的水分向表面扩散.烟叶干燥过程的进行主要决定于被去除水分的扩散阻力,而烟叶水分扩散的阻力与烟叶水分结合形态有关,由于烟叶所含水分分布在内部和表面,根据经验和相关实验结果得出结论,烟叶在恒定温湿度的热空气中,其干燥过程分为三个阶段：第一阶段时间很短,热空气主要用于叶片加温,烟叶水分基本保持不变；第二阶段为等速干燥阶段,热空气的热量主要用于烟叶叶片中自由水汽化所需的潜热,本阶段干燥湿度较快,曲线斜度较大.在干燥的第三阶段,烟叶的干燥速度显著降低,曲线斜度小,烟叶中自由水此时已散发完成,而烟叶所含的结合水难以挥发,烟叶温度上升较快.在二、三阶段之间在烟叶的复烤过程中,由于来料水分存在差异,复烤机内物料所处位置不同,来料流量的波动变化会造成烤后烟叶含水率均匀度差,所以在加工过程中,根据烟叶干燥特性,将烟叶水分先干燥至臨界水分8%-10%,使烟叶水分的差值减小,然后再经过回潮处理使复烤烟叶水分上升到加工标准要求,这样就能得到水分比较均匀的复烤叶片.
4 结论
打叶复烤作为烟草产业链中的重要环节,按卷烟企业要求提供个性化原料.“十二五”期间,行业不断加大打叶复烤工艺技术创新力度,广泛采用柔打细分、低温慢烤、保香烘烤等特色工艺,逐步推行原烟分类处理、配方打叶、模块加工、均质化生产模式和在线加料等特色技术,使复烤企业加工水平和服务能力得到较大提升.为能更好的满足各工业客户的个性化需求,及保障复烤企业自身的经济效益,只有通过统筹策划、资源优化、增强现场控制.从而提升质量、减少成本、提高生产效率、降低安全生产风险.
参考文献：
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[3]魏丽云,孙东亮.打叶复烤工艺技术特征与质量指标分析[J]. 山东工业技术,2017（10）.
叶复论文参考资料：
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