原创《内齿模芯线切割工装改进》：本论文为您写线切割毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
摘 要：文章根据生产中的实际情况,分析了内齿模芯线切割中存在的问题,提出了相应的解决方案,此方案提高了装夹效率,保证稳定的加工质量.
关键词：内齿模芯；线切割；装夹
中图分类号：TG484 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0017-02
内齿模芯线切割中装夹困难,影响模具加工质量,同时效率也比较低.如何改变现状,必须采用新的装夹方法.
1问题分析
内齿模芯线切割时要通过移刀来保证其切割整圆,主要存在以下问题：
①由于工件本身较重,装夹起来困难,单边装夹容易使另一边翘起,导致质量不稳定.
②上移刀时工件容易动,以至于切割完的工件质量不好,和内齿压环配合时难以套进去.
③花费大量时间在装夹和移刀上面,效率极低.
2解决方案
利用工装来定位,内齿模芯的线切割图如图1所示.
由图1可以看出,内齿模芯线切割图不同于以往的外齿模具,由于特殊的结构,它的外圆面也被线切割割到,因此钼丝是在整个工件里面进行切割的.AB直径处有公差要求,因此可以作为做工装的定位面.
由以上分析可设计工装的结构,装配图如图2所示.
内齿模芯线切割工装零件图如图3所示.
以上工装可用三个方案.
2.1方案一（移刀方案）
①用螺杆将工装通过孔1固定在线切割桥上,用螺帽扭紧,找好工装的中心,将钼丝移到内齿模芯线切割起始点的位置,将工件装好在工装上,效验一下模芯的中心,然后开始切割；
②当割完180 ̊后的一个齿时暂停,将线切割另一桥移至工件处,且其螺纹孔和孔2对齐,用螺杆将工装通过孔2固定在线切割桥上,将孔1的螺杆旋出,将其连接的桥退出工件外,开机继续切割,直至整圆切割完毕.
2.2方案二（画线方案）
工装上画有两条180 ̊的刻度线,模芯上AC处也画有一条线.
①用螺杆将工装通过孔1或孔2固定在线切割桥上,打表找正工装上表面,找好工装的中心,将钼丝移到内齿模芯线切割起始点的位置,将工件装好在工装上且AC线要和工装上的一条线吻合,打表找正工件上表面,效验一下模芯的中心,然后开始切割.
②当切割完180 ̊后的一个齿时暂停,用钼丝直接从齿的最高点切割出来,旋转模芯使AC线和工装的另一条线吻合,打表找正工件上表面,将钼丝摇回起割点处,用小火花检查起割点处的一个齿（目的是检查旋转是否到位）后继续开始切割（模芯的另一半）.
③当切割完整个模芯后拆下模芯,重新装入另一个模芯,效验一下中心后就可切割.
2.3方案三（旋转方案）
内齿模芯线切割工装上有个φ6的孔,在孔里定好定位销,装配图如图4所示.
①将外齿类模具工装固定在线切割工作台上,找好工装底板的中心,将钼丝移出到线切割模芯的起割点位置,将线切割内齿模芯的工装通过φ20孔和外齿工装的轴连接起来,然后将模芯放入其工装内,盖上压板,将压板、模芯和其工装一起旋转直到旋不动为止,扭紧螺帽,效验一下模芯的中心,然后开始切割.
②当切割完180 ̊后的一个齿时暂停,用钼丝直接从齿的最高点割出来,扭松螺帽,将压板、模芯和工装一起旋转直至旋不动为止（底板如图5所示）上有一个半环形槽,而模芯工装上有一个定位销,通过此来确定其旋转了180 ̊）,扭紧螺帽,用小火花复查起割点处的一个齿（检查是否旋转到位）后开始切割（模芯另一半）.
③当切割完一个模芯时,拆下模芯,重新装好另一个,校验一下中心后就可切割.
3结语
本项目的实施采用新颖的装夹方法,即工装直接固定在工作台或线切割桥上,给线切割外齿类模具带来很大的方便,也保证了加工质量的稳定.方案一：避开用压板装夹工件,直接装夹工装,靠工装来移刀,避免了由于工件本身的重量或是单边装夹的原因而导致一边翘起的问题,给线切割模具开辟了新的装夹方案.方案二和方案三：采用工装来定位,避开移刀困难,解决装夹问题,并且装好工装后不用每次都对中心,对于批量生产尤其实用,节约了大量的辅助时间,提高了装夹效率,又可以保证稳定的加工质量；方案三的工装又适用于直径100 mm以上的所有外齿类模具,因此,两种方案都很实用.
参考文献：
[1] 周年江.线切割加工中的工件装夹方法[J].金属加工,2008,(14).
[2] 熊光荣,凌肃明.工件装夹方式和工艺参数选择[J].机械工程和自动化,2007,(4).
线切割论文参考资料：
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