原创《精加工中铸造缺陷的修复》：本论文为您写精加工毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
摘 要：精加工中铸造缺陷影响着零件的质量以及日后产品的加工,笔者在本文中将对精加工中铸造缺陷的修复进行探究.文章首先对精加工及铸造缺陷进行概述；其次指出了精加工中铸造缺陷类别,包括非滑动面上小范围分布的气孔等缺陷、因错箱、收缩等原因导致的孔位无法正确加工等缺陷以及非加工方框和槽转角处单一裂纹类缺陷；最后针对这些缺陷提出了相应的处理与修复措施.
关键词：精加工；铸造缺陷；修复
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.020
0引言
在精加工中,受限于设备问题或人员操作问题,经常会出现各种铸造缺陷,例如没有高灵敏度的X光探伤设备,或者技工粗加工去除余量水平有限,在零件中经常会遇到气孔、夹砂等问题,这些问题直接影响着精加工零件的质量,同时也影响后续各种产品的制作,故而需要对这些缺陷进行修复.笔者主要从事选矿、采矿设备加工件,以及球磨机耐磨衬板的加工,在大量的实践经验中掌握部分修复技术,故而对此问题进行探析,希望能够予以一线工作人员提供一定的参考.
1精加工及铸造缺陷概述
（1）精加工概述.精加工即“精密加工”,是通过用高精度的加工机械对零件进行的加工,精加工的途径有两种,其一为利用高精密的加工床直接加工出高精度的零件,其二是采取一定的措施与技术如“误差补偿”等来使零件的加工精度提升.通常情况下,人们依据加工的方法将精加工分为三类,分别为去除加工、结合加工以及变形加工,去除加工只是运用传统的机械加工方法对零件进行研磨、抛光等；结合加工则相对较难一些,是将各种材料结合于一起,进行零件的加工；变形加工则是通过利用力、热、分子运动等更为先进的技术直接使工件变形,甚至零件本身性能也会改变.笔者所从事的工作采用到的精加工方式主要为去除加工以及变形加工两种.
（2）铸造缺陷概述.铸造缺陷是指所铸造的零件中存在气孔、粘砂以及夹砂等各种问题的现象.产生这些现象的原因主要是受到铸件的材质、铸造的方式、浇注的方法等各种因素的影响.选矿、采矿设备加工件零件结构相对比较复杂,精度要求也比较高,然而这些零件常常是小批量生产或者单件生产的,故而其发生缺陷的频率相对也比较高,在初始阶段对其部分缺陷能够较为简单的修理,到流入精加工工序的最后阶段,修补难度会更大,能选择的修补措施也更少,笔者在本文中主要选取三种较为简单的精加工中铸造缺陷进行分析.
2精加工中铸造缺陷类别
（1）非滑动面上小范围分布的气孔等缺陷.非滑动面上小范围分布的气孔主要是在金属液结壳之前气体没有完全逸出,最后导致铸件上存在孔洞类缺陷,这种缺陷会使铸件的有效承载面积减少,从而使铸件的质量下降.不过由于这种是小范围的气孔缺陷,而且处于非滑动面上,所以对其他部位的正常加工影响不大,能够采用的方式也较多.不过还应当注意,气孔对铸件的耐热性以及耐腐蚀性的影响较大,所以即便气孔不影响其他部位的正常加工,也应当采取措施及时进行修复.
（2）因错箱、收缩等原因导致的孔位无法正确加工等缺陷.选矿、采矿设备加工件体积相对比较大,零件结构也比较复杂,所以这种零件极有可能会因为错箱、收缩等原因导致各种缺陷产生.例如各砂型之间没有合理配合,位置放置不对,或者是在进行合箱时候出现位置偏差情况,均会影响到零件的质量.另外,由于铸件的体积比较大,所以需要较长的浇注时间,如果在浇注期间,外界温度变化较大,受到环境因素的影响,很有可能造成浇不足等问题,因为进行的是精加工,精加工对于加工部位的相对位置要求又比较严,所以收缩、错箱等问题会使零件达不到标准要求产生缺陷.
（3）非加工方框和槽转角处单一裂纹类缺陷.非加工方框和槽转角处的单一裂纹主要是由于内应力造成的,由于选矿、采矿设备加工件体积相对比较大,部位较为繁杂,在铸造中受到加工的先后顺序、不同部位的材料影响等,各个部位的冷却时间会有不同,在不同的冷却速度下,在槽转角处很有可能会出现裂纹,而在进一步的加工中,原有裂纹受到不同外力的影响,又极有可能产生新的裂纹,所以在进行精加工前期,便要及时采取措施修补裂纹,以免在之后的加工中产生更多问题.
3精加工中铸造缺陷的处理与修复
（1）非滑动面上小范围分布的气孔等缺陷修复方式.对于非滑动面上小范围分布的气孔,主要是利用各种修补剂进行修补,如灰铸铁上的气孔主要是采用TS101聚合铁铸造缺陷修补剂进行修补,其步骤主要为五步,首先是表面处理,其次是混料,再次是涂敷,接着是固化,最后是加工.表面处理主要是运用角向砂轮等对表面进行打磨,去除表面污渍；混料是将本剂以及固化剂两者采用一定的比例结合,使其颜色一致；涂敷是运用刮板或胶刀按压气孔处,再将混料敷于气孔处；接着是等其固化,对于关键部位,可以使其在90℃左右的温度下保温4小时左右；最后依据需要对所需修复的铸件进行处理.
（2）因错箱、收缩等原因造成的孔位无法正确加工等缺陷的修复方式.因错箱、收缩等原因造成的孔位无法正确加工这一缺陷,对零件的进一步加工影响较大,所以对该种缺陷的处理采用的多是焊补方式,通过对焊缝位置处不佳的轮廓进行重新处理,从而保障质量.笔者在查阅了大量的资料之后,结合实践,发现当出现钻不上的孔和螺纹孔时,可以利用两牙铣刀在正确的孔处铣出圆弧面,这样可以尽可能的保证之后的加工误差最小.
（3）非加工方框和槽转角处单一裂纹类缺陷的修复方式.非加工方框和槽转角处单一裂纹类缺陷的修复一般情况下有两种,分别是粘补与焊补两种方法.粘补法是利用工业修补剂在裂纹处涂抹,按压等方式使裂纹减少；而焊补的办法主要是针对裂缝较大的铸件,其步骤与上文所提到的步骤类似,最后只需依据具体的情况将调出部分铣平即可.
4结语
笔者在本文中对精加工中铸造缺陷的修复进行了研究,因为精加工中铸造缺陷類别较多,笔者选取了三种常见类别进行了分析,并提出了相应的措施,希望能够为一线工作者提供一定的参考,同时抛砖引玉,以期有更多的研究者参与其中进行探讨,从而更好的提升铸件的质量,以提升生产质量与效率.
精加工论文参考资料：
结论：精加工中铸造缺陷的修复为关于精加工方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关精加工论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
