原创《加工模具零件的数控铣工艺改进策略》：本论文为免费优秀的关于数控铣论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
摘 要：随着我国机械生产行业不断迅速发展,社会生产对机械加工精度的要求准确性越高.现如今,数控铣工工艺在机械零件生产加工中应用非常广泛,但是加工误差问题也是其难以解决的问题.此文中对加工精度不高的问题进行分析,从而提出数控铣床加工磨具零件中的特别注意事项和处理方法等,旨在全面提高模具零件加工精度.
关键词：模具零件；数控铣工工艺；改进；策略
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.048
0 引言
在市场经济条件下,我国机械加工技术正处于高速发展阶段,为提高我国社会生产力提供了巨大贡献.当今,各个行业对数控机床的应用愈加广泛,包括模具、航天、汽车、机械、电子等领域.数控机床能够有效的解决复杂零件加工问题,同时也实现了加工自动化,在很大程度上提高了模具零件生产效率,降低人工投入成本.但是在数控铣床工艺实际应用中,依然存在着难以解决的问题.例如加工零件带有斜面、结构尺寸不精准等.如果出现这一问题,就需要投入二次加工,甚至是多次加工,从而保障模具零件加工精度,降低了生产效率.就需要对数控铣床工艺进行逐步改进,从而提高模具零件加工质量和加工效率.
1 数控技术发展背景与特点
1.1 数控技术发展背景
现如今,我国科学技术发展尤为迅速,社会对模具产品的多样性、功能性也提出了更高的要求.现如今市面上的模具产品更新速度逐渐增快,有好多品种小批量生产比重也不断提升.再者,随着现代航空运输和轻工消费生产速度加快,各种复杂形式的零部件加工精度也不断提高.在此背景下,数控加工技术会不断朝向自动化、网络化、数字化方向发展,同时也对数控铣工艺改进指明了方向.
1.2 数控铣工艺特点分析
（1）复杂工件加工能力强.数控铣工艺具有复杂工件加工的能力,例如数控铣加工轮船、机舱、国防军工等,这些领域对加工模具的精度非常高,并且工件结构也非常复杂.可以说数控铣工艺加工效果会直接影响到最终产品的使用情况.数控铣加工的可控性可以完成普通加工工具无法加工的复杂任务,因此在当今各个加工工业领域都有着广泛的应用.
（2）加工质量高.数控铣工艺依托于计算机技术,通过数据程序控制实现自动化加工,工作人员只需要在控制终端中输入相关的加工信息,即可保证加工质量,从而避免人工操作的误差问题.如果在加工过程中出现了误差问题,可以通过调整数控系统软件即可实现误差矫正,非常便捷.
（3）加工效率高.相比传统的模具加工工艺相比,数控铣工艺在零件加工中可以有效提高加工效率,特别是对于五面体加工中心和柔性单元等设备来说,在零件装夹后即可实现绝大部分的施工,这样即可避免多次装夹所造成的加工误差问题,减少服务操作流程,从而进一步提高模具加工效率.
（4）柔性高.柔性主要是体现在进行多种模具加工过程中,只需要对编程内容进行调整即可实现不同种类模具加工,通常不需要专门专用工具夹,这样接口大大缩短模具生产周期,并且可以降低成本,从而更好的适应各种模具加工,满足批量生产的需求.
2 数控铣床加工工艺与问题
通过选用不同类型的铣刀,比较建工过程中刀具和所加工零件斜面接触情况,对比数控铣床加工斜面零件精度,从而进行深度探究.
2.1 倒角立铣刀加工
通常情况下,立铣刀加工中的刀具参数为：主轴速度为1200r/min；进给量100 m m/m i n；平头立铣刀直径Φ14 mm；刀尖倒角β等于30 °.采用倒角立铣刀加工方法,加工表面会出现一定的残留物,并且还多出了因为道具被倒掉部分的残留部分,因此,增加了表面上的残留物,理想面和基准点的距离也不符合标准,想要处理掉基准点中的残留量,其理想面和所得面之间的距离也不符合标准,最终导致所得到的工件上存在一定的误差问题.如果在此基础上继续加工制造,则没有标准的基准线,这样很难加工出符合设计尺寸的零部件.
2.2 不倒角立铣刀加工方法
刀具加工参数：主轴速度1200r /m i n；进给量100 mm/m i n；立铣刀直径Φ14 mm；刀尖半径为R等于0.为了能夠更好观察数控机床的加工情况,在理论上可以将刀具和斜面接触情况进行理想化设计,沿着模具零件的峰、谷两侧进行加工,但是在实际应用中,加工表面依然存在残留问题,可以通过精加工工序去除残留量,并得到要求尺寸.如果在刀具加工参数设置过程中,降低加工增量值,可以得到更小的峰值,因此表面残留量也会有所降低,同时也能够降低加工难度.但实际加工中恰恰相反,不仅会增加工序、增加加工时间,同时也会降低工作效率.可见,不倒角立铣刀加工方法理论上非常理想,但是在实践中有着各种问题,倒角不可能为零,如果刀具不倒角会大大降低强度和刚度,提高刀具的磨损度,甚至出现崩刃问题,加工出的零件也表面粗糙、不够理想.因此不会采用不倒角立铣刀加工法.
3 加工模具零件的数控铣工艺改进策略
上述表明,如果采用不倒角铣刀能够保障加工质量,想要得到更加理想的斜面,需要在铣削之后进行精加工处理掉斜面刀痕即可,但该种方法会导致刀具磨损和崩刃问题,因此不采用不倒角立铣刀.为了能够提高加工精度和降低表面粗糙度,可以从以下几点出发：
3.1 改进加工方式
在加工过程中,需要保证刀具斜面上的稳定性,不能突然变化刀具的运动方向,在斜面和斜面间的圆弧位置需要降低铣削给进速度.道具与零件斜面一旦接触,后刀面和零件会生产较大的摩擦力,这种情况会产生刀具共振问题,在刀具运行到斜面圆弧位置时,切入角和铣削长度也会增加,铣削切削度会变薄.由于铣刀的弹性形变会造成让刀现象,再加上逆铣时和顺铣时的状态不同,弹性变形会产生共振,从而造成过切问题.这就需要关注切削量,由于切削量选择是否合理直接影响着整个零件加工质量.这就需要控制好切削量和切削速度,降低共振现象,这样即可保证加工出更加理想的加工面.如果刚度允许的条件下,需要保证切削量（切削深度）与加工深度相等,这样对降低走刀次数有着很好的作用.
数控铣论文参考资料：
结论：加工模具零件的数控铣工艺改进策略为关于本文可作为数控铣方面的大学硕士与本科毕业论文数控铣论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
