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《石油化工企业仪表自动化设备故障预防和维护措施》：这篇石油化工论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。

摘要：随着我国经济的不断发展,目前社会主义建设正处于飞速发展时期.基于科学技术不断提高,在现今石油化的企业中,应用了科学含量较高的机械设备,这在一定程度上提升了企业的石油产量.在对石油资源不断开发的过程中,机械设备的消耗量较大.在这些机械设备中,最重要的是仪表的自动化设备,其直接影响着机械设备的运行.基于这样的状况,本文对企业仪表自动化设备故障预防和维护的措施,进行了探究.主要是为了提高设备的使用率,进而来提高石油化工企业的实际生产效率.

关键词：石油化工企业；自动化设备；仪表设备

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-169-2

0 引言

在科学技术不断发展的今天,在现今的石油化工企业中,生产逐渐呈现自动化和机械化.在这些机械设备中,仪表自动化设备是该领域企业中机械的核心部分,这关系到企业的生产产量.这就对机械的维护和优化提出了较高的要求.因此,在实际的石油资源生产过程中,要注重对自动化仪表日常的维护,以及实时的检修,进而保障企业的正常生产和运行.本文主要从以下几个方面进行探究.

1 在日常工作中做好设备预防工作

1.1 制定合理的操作规范

为了有效保障石油化工企业正常的生产,在日常的生产过程中,要做好故障预防的工作,使企业的油气资源生产得以保障,降低机械故障给企业带来的经济损失.在实际的预防工作中,要制定合理的操作规范制度,进而使机械设备工作人员的操作具有规范性.在以往对设备的管理制度中,不能满足目前石油化工企业机械设备的需求,因此要不断完善机械设备操作管理的制度,要根据企业的实际发展来进行革新,保障企业的正常生产[1].

1.2 构建设备巡查制度以及应急方案

在制定规范化的操作制度时,还要构建设备巡查制度.在实际的工作中,要实行对机械和仪表设备开展巡查的工作,并对巡查工作制定相应的规章制度,将巡查制度落实到每位工作人员的工作中,逐级逐次的对机械设备开展检查的工作.这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现,并且有针对性的解决这些问题,保障机械设备的正常使用.

此外,在实际的工作中,要根据不同的机械仪表设备,制定合理的应急方案.这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定,并在工作中进行执行,要有机械仪表设备的工程师指导其维护的工作.

2 机械仪表设备使用寿命的管理

2.1 现场测量仪表寿命的管理

在机械仪表设备实际使用过程中,由于环境的影响会对设备产生一定磨损,基于这种状况在实际的工作中,要坚持以科学知识为指导,根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究,进而保障其正常运行.现场仪表设备的功能,是对机械仪表设备所工作的环境,以及其他方面的参数进行实际的测量,该对仪表进行寿面管理时,应当注重用科学的统计方式,来对仪表的故障方面进行统计.并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作.对于相对老化的仪表设备,根据机械设备工程师的指导下,可以对这些设备进行更换[2].

2.2 执行机构寿命管理

对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理,这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀,调节阀在设备中广泛的使用,工作量较大,基于使用和现场环境的因素,该部分故障率和其他部分相比较高,故障点也较多.因此执行机构的寿命管理是工作的重点.在实际的工作中,对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计,并将统计的结果进行分析,进而制定出合理的维护方案.

此外,还要对仪表的回路开展维护的工作.在石油化工企业实际的生产过程中,仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件.在仪表回路出现问题时,就会使整个机械设备不能正常的工作,因此在对仪器仪表进行维护工作中,要对仪表回路进行仔细的检查,并将检车的数据信息记录下来,以便日后故障的维修工作[3].

2 机械设备预防性维护策略

2.1 全面规范化维护

全面规范化的维护策略,被石油化工企业广泛的使用和推行.全面规范化是指企业全体工作人员进行参和,对机械设备进行实时的了解.并根据不断的检测中来排查机械的故障点,根据统计的结果,来制定规范化的操作制度.并对制度进行实时的执行,在实行的过程中对结果进行科学的评估,进而不断完善对机械仪表设备的维护.这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性.通过对机械仪表的了解,能够发现仪表设备发生故障的规律,这就为后期的检修工作提出了便捷的服务,大大的缩短了维护设备的时间,在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响[4].

2.2 提高工作人员实际的操作水平

在对石油化工企业设备进行维护的过程中,要坚持以防范为主的原则.这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求.因此在实际的工作中要规范工作人员的操作,进而提高其实际操作水平.此外,还要制定仪器维护规范制度,对设备进行实时的维护,并将维护的数据信息记录下来,方便今后的检修工作.

目前,在石油化工企业中,很多仪器和设备在实际生产过程中,都增添了先进的故障诊断技术.通过该种技术的应用,工作人员能够对仪器的故障及时的发现,并通过这种技术能够制定出具有针对性的维护和检修方案.这就大大降低了对仪器维护的工作量,缩短了停止生产的时间,在一定程度上,降低了企业的经济损失[5].

3 选择性优良的自控设备

先进的、优良的设备能够降低对其维护的难度.这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中,要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向,选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的,以及具有完整科学技术支持的设备.这种设备的挑选能在一定程度上降低为其维护的难度,有效的提高企业的经济效益.在进行挑选的过程中,要充分的考虑到仪器的质量,并能够符合企业实际的工作环境和需求.

另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时,要遵循规范化的原则,进而保障仪器仪表设备的正常使用.在以往的案例中,由于对仪器仪表安装的不规范,导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况.这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量,同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率.

4 结论

石油化工企业主要是对能源进行开采和生产,企业的经营和发展关系着社会的进步和国家的发展.因此在设计的工作中企业要坚持以科学的发展观进行指导思想,要对仪器自动化的要求和探讨不断加深.这就使得要投入大量的人力资源和物质资源,以此来对仪表自动化的设备进行实时的检修和维护.进而来保障仪器仪表灯机械设备的正常使用.通过本文的论述得知,在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中,要以预防为主的原则,并对实际的操作人员进行规范,使其实际的操作具有科学化和规范化.并要对仪器仪表进行实时的巡查,并将巡查的结果记录下来,以方便日后的检修工作.本文所阐述的以上措施,是为了提高石油化工企业实际的工作效率.进而保障企业对资源的生产量,维护企业的经济利益,从而推动我国经济建设.望本文的研究能对国家的发展和社会主义建设贡献绵力.

参考文献

[1] 赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究[J].科技资讯,2014,12（38427）：47.

[2] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准和质量,2013,33（30624）：265.

[3] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化,2010,46（23301）：72-74.

[4] 常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技和企业,2013（22601）：247.

[5] 王绍蒲.论石油化工仪表自动化设备的故障分析方法[J].山东工业技术,2014（16608）：9.

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