原创《企业设备管理现状和改进》：本文是一篇关于设备管理论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
机械加工设备是制造型企业从事生产经营的重要手段之一,是企业生产过程中和提高产品质量最关键要素,它不仅需要拥有设备的先进程度,还包括企业有效的设备管理技术水平.随着全球工业化和信息化技术的进一步深度融合,生产设备日趋向大型化、集成化、自动化和智能化方向发展,如何管好、用好生产设备,真正提高企业设备管理水平,提升企业市场竞争力、促进企业可持续发展有着十分重要的意义.合理有效的管理可为企业提供设备使用周期内最佳经济运行成本.随着先进大型多轴数控联动、车铣复合柔性加工中心的广泛应用,特别是信息化技术、互联网+技术的迅速发展,给传统设备管理带来新的机遇和挑战.
一、企业设备管理现状
1.只管不理、只填不管.一般大中型企业都有完善的设备管理制度和健全的职能部室,但在实际工作中由于企业对设备维护管理重视程度不足,这是因为设备管理既是花“冤枉钱”、又是“得罪人”的苦差事,因为设备保养就是好的时候要花钱保养——领导不愿意,设备保养填报表监督要罚款——车间不愿意.所以设备管理就出现了管和理的脱节,报表统计只有填没有管.其次企业对设备管理工作重视程度不够,设备管理人员出现调动频繁,技术力量薄弱,思想上主要也是以应付为主,有些企业设备管理就是“一保、二保扫卫生.三保以后进医院（大修）”,机械设备的台账、技术资料、维护档案的建立不完善,长期导致设备技术状况不断地恶化,最后直接造成设备提前大修或报废.
2.设备润滑管理形同虚设.设备周期保养最重要的是润滑,因为润滑是机械传动必不可少的组成部分,他的品质直接对设备长期稳定运行起着至关重要的作用.这就好比奔驰轿车必须按期或按公里数到4S店保养,才能保持长期的机械性能和澎湃的动力.但是一般企业大都是以为设备内有油就能润滑,如果按周期检验换油费钱.其实润滑油长期使用后由于氧化、磨损、分解、湿度等原因会出现油的酸度升高、灰尘及金属粉末长期日积月累,就会出现“小病不治成大病”现象的发生.长期以往却发现设备噪声不断增大、精度严重下降的后果.其实经权威部门调研和分析,润滑油费用仅占整个机床成本的0.5%-1.5%,但却能造成设备40%的故障的发生.
3.设备的运行和日常维护脱节.设备管理最重要的一环就是操作人员的维护保养,虽然有规模的企业都有定人定机负责管理制度,但是由于公私观念和技术水平的差别,重要的日常保养只是打扫设备表面卫生和填写表格,停留在设备事后管理、事后修理上,特别是一些操作工不按工艺文件执行,为了赶工时挣工分,出现过载加工、疲劳使用等现象普遍的发生,因此而造成的设备突发故障、甚至造成设备落下“残疾”现象的发生,给生产经营和企业资产带来极大的影响和不必要经济损失.
二、设备管理工作的改进对策
1.建立设备信息化监控平台,提高加工设备集约化管控.随着全球工业化发展不断深入和信息化技术高速发展,具有通讯、采集、控制于一体的多轴数控联动、车铣复合柔性加工先进加工中心、数控设备普及,建立车间级网络平台,统一联网和管理企业所有生产设备及工位,利用互联网技术实现设备在线监测、数据分析、故障诊断已成为可能.（1）建立支持多线程（Multi-thread）双向数据通讯功能,覆盖生产现场的所有加工中心、数控设备.将企业所有设备统一纳入网络后台管理,这样真正提高设备保养维护质量的准确性和执行效率.
（2）可以防止因各部门之间数据传递出现谬误和不真实性.可以记录监控设备主轴转速、待机时间、油温、预警、统计零件加工耗时、加工内容、机床运行效率、传递机床程序、远程故障诊断等.还可以利用日积月累的故障信号、运行参数的大数据瞬时得到机床健康状态及运行效率.
（3）确保制造业设备最底层数据的真实性.也降低人力奔波,提高了工作效率.设备的全寿命周期都得到永久在线监控管理和分析.从而提高设备点检保养执行效率,切实实行设备保养管理制度,提高设备经济运行效率.
（4）为企业生产经营决策、设备购置、加工费用测算、设备分级管理、分重点保养管理提供重要的数据支撑,也为其它信息化平台提供支撑.
2.建立完善管理体制,坚持设备评优工作.（1）切实加强企业设备管理机构建设,实行统一规划、专人负责,进行全面的综合管理.努力做到专业管理和操作管理相结合,明确专管和群管人员的职责和权限,贯彻定机、定人、定保养的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作.
（2）定期开展设备检查评比活动,要体现创优有奖,差别要罚的原则,对管理优秀的单位和个人给子奖励,对管理差的予以处罚.这样有效的激励机制不但有效地推动了企业的设备管理工作,还减少了设备的人为停机率,保证了企业的正常生产和,提高管理层、基层人员主观能动性.
3.润滑油是设备的“配件”,严格执行“五定”、“三过滤”. （1）润滑油是机械设备运行的必要条件,油品主管部门应按期、按量采购润滑油,确保设备该换的就换,该回收的就回收,尤其是高精尖设备足量更换.严格贯彻执行润滑油 “五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法.
（2）绘制现场定点、定位加油系统图,搞好现场设备润滑管理督导工作.严格做好润滑油油品分类、化验、过滤、回收管理工作.切实落实4S设备保养制度.
三、充分利用社会化分工原则,做好企业大项修管理
我们国家已明确指出：城镇化是现代化的必由之路,是解决农业农村农民间题的重要途径,是推动区域协调发展的有力支撑,是扩大内需和促进产业升级的重要抓手,是社会化大分工互惠互赢、各行各业都有专业的高素质维修队伍,因此企业不需要投入大力气建设大修精修队伍.因此企业自身只需要做好重要的4S保养,只需培养专业的管理维护人才.
设备大修可根据固定资产额度、设备维护保养情况、故障台帐数据统计,制定合理的委外维修规划外包合同或分年度分包合同.
加大设备技术改造力度,由技术部门组织相关专家对产能低、耗能高的设备进行技术鉴定,对没有改造价值的高能耗设备应及时进行淘汰和处理,对需改造设备应制定出其体的技术改造方案,实现生产效率和经济效益的双丰收.
四、结束语
设备管理需要各方面管理人员参和和积极配合,是企业生存和健康发展的基础.只有不断的追求和探索设备管理模式创新,才能达到提高设备运行效率和保证企业安全和可靠生产的目的.企业通过实施降低设备维护费用,开展以节能降耗和实行设备管理成本最小化为目标等措施,不但创造出较大的经济效益和社会财富,也大幅度提升了企业竞争的实力.
（作者单位：西安煤矿机械有限公司）
设备管理论文参考资料：
结论：企业设备管理现状和改进为关于对不知道怎么写设备管理论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文iphone设备管理不见了论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
