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关于固废论文范文资料 与吃进去固废,吐出来资源有关论文参考文献

版权:原创标记原创 主题:固废范文 科目:发表论文 2024-03-05

《吃进去固废,吐出来资源》:这篇固废论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。

破碎机、撕碎机、分离机、清洗机和挤干机;废旧金属回收线、废旧塑料清洗线、废旧轮胎回收生产线、废旧电缆铜米回收生产线等在广东隽诺环保科技股份有限公司(下称“隽诺环保”)的厂房里,各种处理固体废物的单机、整机设备琳琅满目,处理项目涵盖轮胎、塑料、金属等各个类别.

“我们长期致力于固体废物处理设备的研发生产,在传统的处理模式上不断推陈出新,让废旧资源回收利用更加高效、环保.”隽诺环保董事长蒋经发介绍,该公司生产的多个类别的生产设备,颠覆了传统固废处理模式,不仅节约人力成本,还避免生产过程中产生的二次污染和伤残事件.在2017年度广东省环境保护科学技术奖评选中,该公司的“模块式全自动废旧轮胎常温分解系统”“模块式全自动薄膜回收系统”分别获得二等奖、三等奖.

整体解决方案,

提升资源回收利用率

一个个废弃的旧轮胎,进入分解设备之后,经过自动切圈、初碎、撕碎,变成了小块的橡胶撕碎物.随后,撕碎物经过磁选,一根根细小的钢丝被分离出来.再经过浮选,撕碎物中的纤维和橡胶颗粒做到到了分离.设备最后对分离出来的橡胶颗粒作进一步的研磨,使橡胶颗粒达到直径约为0.2mm甚至更小的微小颗粒物.

通过隽诺环保的“模块式全自动废旧轮胎常温分解系统”,废旧轮胎实现了彻底的回收利用.回收到的钢丝可以进行再处理生产出钢铁材料,橡胶颗粒可以再熔化生成新的橡胶产品.“我国的橡胶原料很多都要从国外进口,通过这种回收利用,不仅减少资源浪费,而且可以减少橡胶原料的对外依赖程度.”隽诺环保总经理助理陈新准提到.当前,我国每年产生大量废旧轮胎,“模块式全自动废旧轮胎常温分解系统”针对废旧轮胎资源化回收处理和产业化的需求进行设计,提高胶粉回收工作效率,对废旧轮胎资源化回收具有重要意义.

“模块式全自动薄膜回收系统”则是一套废旧薄膜回收再利用设备,各种回收回来的带着泥沙等脏东西的薄膜,通过摩擦清洗机或分离沉淀池进行清洗,然后进行粗碎及细碎,再脱水干燥打包,就可以送去造粒成为新的原料.

“听起来很简单的工艺,其实包含了很多技术含量.”陈新准说,清洗薄膜中的污染物时,可能会碰到各种碎石块、碎玻璃等,对机器的冲击非常大,这是一个不小的挑战.薄膜质轻而且薄,撕碎机要设置压料装置,避免刀具无法与物料发生剪切作用的问题.

当前,塑料工业飞速发展,为人们生活和生产提供了方便的同时也伴生了“白色污染”等问题.陈新准指出,这套设备实现废旧塑料薄膜的重新利用、塑料薄膜处理难题,对环境保护和资源利用都有积极的作用.

自成立以来,隽诺环保专注于固废回收再生设备的研发、生产、销售及安装,并提供整体固废解决方案.主要提供各种类型的破碎机、撕碎机、分离机、清洗机、预洗机、预碎机和挤干机等.并可根据客户的个性化要求,为其设计不同类型的废料回收处理和再生资源加工的解决方案,如废旧金属回收线、废旧塑料清洗线、废旧轮胎回收生产线、废旧电缆铜米回收生产线、废旧汽车拆解生产线和废旧电子电器回收生产线等.

目前,隽诺环保的设备不仅在天津、湖北、福建等地做到到大量运用,还销往德国、荷兰、俄罗斯等国家.

先进制造技术,

减少污染与安全隐患

“国内固体废物成分比较复杂,工况环境恶劣,运作时冲击强度大,这对设备的强度、稳定性等的要求非常高.”蒋经发提到,为了提高产品的质量和性能,隽诺环保在生产设备上累计投入近5000万元,实现制造工艺优化,提高设备的稳定性和安全保障,使做到设备在处理固废过程中真正做到高效、节能、环保、安全.

“目前我国超过80%的废旧轮胎处理企业,仍在使用传统的‘小三件’(即切圈机、切条机、打块机)处理废旧轮胎,这不仅存在污染,还有安全隐患.”陈新准表示,废旧轮胎产生量急剧上升,但传统“小三件”处理过程非常粗放,污染問题比较突出,而且人工操作时伤亡事故时有发生.

“模块式全自动废轮胎常温分解系统”则有效解决了上述问题,该装备采用常温破碎法回收废旧轮胎并进行资源化回收和二次应用,能一次性实现轮胎破碎、钢丝分离、橡胶磨粉等,整个处理过程为物理化处理,无须任何化学添加剂,能够在常温下生产出40~120目(0.42~0.12mm)的精细橡胶粉,不会对环境造成二次污染,既保护环境又节约资源.而且设备自动化程度高,极大的降低人们的劳动强度,也减少了操作过程中的意外事故发生率.中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家认为,设备对于淘汰国内大量使用的、环保安全隐患严重的“小三件”具有重要意义.

类似的薄膜处理设备,在节能环保性能上都有非常好的表现.“传统设备都要用大量的水来冲洗回收的薄膜,废水排放量非常大.”陈新准介绍说,隽诺环保生产的废旧薄膜处理设备,通过高速冲洗、漂洗、揉洗等技术,大大降低用水量,并且实现了废水的内部循环,一小时只需要消耗一吨水,可以清洗掉薄膜上面99%的污染物.“清洗下来的垃圾、污泥进入沉淀池,最后运到处理公司进行处理,不会产生二次污染.”

“目前公司员工180余人,我们组建了一支40多名本科以上学历的专职研发团队,致力于固体废弃物资源化回收技术的研究与开发,并拥有多项知识产权技术.”陈新准表示,公司在研发上的专注于投入,在促进固体废弃物处理设备的更新换代、提高设备的技术含量、降低成本等方面有着重要意义,也是隽诺环保的设备能够在市场上脱颖而出的重要保障.

“凭借坚实的研发水平,我们逐步从单机生产向成套处理设备转型,提供整体解决方案.”陈新准介绍,通过技术研发,结合对市场未来的考虑,从2015年,隽诺环保逐步压缩原本非常热卖的单机市场,逐步开拓整机市场.与单机相比,成套设备需要考虑的因素更多,“不是单机的简单拼接,各种参数、部件都要严密的对接,技术要求更高.”陈新准提到,经过两年多时间的发展,目前整机设备的生产已经步入正轨,“整体解决方案可以进一步提升工作效率,减少人工的操作,无论从环保还是安全的角度来说,都比单机有更好的优势,也是市场未来的主要发展方向.”

固废论文参考资料:

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