原创《电动工具转子动平衡合格率低原因解决办法》：该文是关于动平衡论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
［摘 要］ 转子是电动工具的重要组成部分,转子的动平衡可以保证电动工具具有较高的效率和较低的噪声,铁芯受同板差、转子轴加工精度、线圈受拉线张力等都是影响电动工具转子动平衡精度的主要因素.
［关健词］ 转子动平衡；电动工具
［作者简介］ 徐慧娟,启东市产品质量监督检验所助理工程师,江苏 启东,226200
［中图分类号］ TM305.3［文献标识码］ A［文章编号］ 1007-7723（2011）08-0030-0002
转子是电动工具的重要组成部分,俗称电动工具的心脏.在电动工具正常工作时,转子处于旋转状态.转速一般在每分钟几千转,有的甚至高达几万转.转子旋转的平稳性来源于转子的动平衡,转子的动平衡可以保证电动工具具有较高的效率和较低的噪声.如果转子存在较大的不平衡时,轻则造成电动工具噪声增大,寿命缩短；重则使电动工具剧烈震动,不能使用或早期损坏.为了限制电动工具工作时的震动,转子在出厂前都要进行动平衡校验,判定依据是机械工业部的推荐性行业标准JB/T 10254-2001《电动工具用单相电动机定子、转子技术要求》,标准规定电动工具转子的动平衡精度不得低于6.3级.但在监督抽查中发现,相当一部分转子的动平衡精度达不到标准规定的要求,严重影响了电动工具整机产品的质量.现将影响电动工具转子动平衡精度的主要因素加以分析.
一、铁芯受同板差影响
铁芯是由冲片叠高叠压而成.冲片是从铁板上冲制而得.铁板的厚度不均匀（同板精度差）很容易造成铁芯叠层的结累误差,产生不平衡量.目前,铁芯的生产主要有两种方式,一是单式模冲制,即通常所说的散片工艺,生产中由工人一片一片手工以冲片外圆或定位槽定位整理对齐用专门的叠压工装将轴压入铁芯并压紧而成.这种方式自动化程度低、尺寸精度差、模具使用寿命短.采用这种方式生产时,当铁板存在同板差时,可将散片旋转一个角度叠压,以减小不平衡量.二是级进模冲制,即集各工序于一副模具在高速冲床上进行冲制,机床按操作工人设定的叠片高度自行叠高扣片成型.这种方式自动化程度高、工作效率高、尺寸精度好,但对铁板的同板差在冲制中无法加以纠正.但可将有较大不平衡量的叠片沿一条中心线一分为二,重新扣压组合成型；亦可在模具上改进,使其在自动叠片时带有规定角度的旋转功能,用以补偿由于冲制材料厚度不均匀引起的叠层积累误差.
二、转子轴加工精度的影响
转子轴目前有两种：一种是带冲筋的,一种是不带冲筋的.对动平衡指标而言,无论哪种转子轴,都必须具有良好的加工精度.尺寸偏小或冲筋高度不足,造成轴与铁芯间衔接强度欠缺,电动工具在负载运转时容易损坏；尺寸偏大或冲筋高度过高,在压轴时容易出现挤压瘤,造成铁芯变形、轴弯曲,影响同轴度,产生不平衡.因此,在装配前,要对转子轴进行认真筛选,剔除插轴力过大过小的产品；在装配中要在液压机上设置可调定位限制装置,确保上下中心位置的对齐,要使用专用的压轴模具确保转子轴与铁芯端面的垂直；装配后用双形槽支架加百分表组成测量装置,按转子工作时轴承的位置尺寸放置,转动转子,从百分表上读出铁芯的跳动量,剔除跳动量过大的产品.
三、线圈受拉线张力的影响
线圈绕制在设计上为了减少不平衡因素大都采用偶数槽转子.但有时因为拉线张力调整不当,存在差异,使绕组松紧不一,绕组间重量不均匀,形成转子的不平衡量增大.为此,漆包线在绕制过程中应特别注意排列整齐、拉力均匀、保持张力一定.张力过大,线圈绕得过紧,漆包线被拉长,电阻变大,影响电动工具的性能；张力过小,线圈绕得松,产生槽满,影响绕组端面尺寸,容易在运转中发生磨擦形成短路.无论单飞转子绕线机还是双飞叉绕线机,一般都设有张力控制机构,调试时,将漆包线按要求穿入张力机构,用弹簧拉力计在出线端拉动漆包线,转动调整按钮,控制弹簧力与毛毡压紧力,使弹簧拉力计指示在规定范围内.需要注意的是弹簧、毛毡压紧力在使用中会发生变化,从而引起机器张力的改变,故在实际绕线时,每隔一段时间,需要用弹簧秤对张力进行检查,随时调整弹簧和毛毡的压紧力,使张力偏差减至最少.
四、动平衡校验中受铣刀状态影响
在生产过程中,每台转子都要经过平衡校验.目前企业大都采用数显动平衡机.校正大多采用外形铣削.操作工先将待校转子放到测量工位进行检测,电脑显示左右不平衡量及相位,然后将转子送入去重工位,依照不平衡的确切位置,将转子定位在从0～359°的位置上,铣刀从转子铁心端部朝着中心方向旋转,铣削的深度取决于不平衡量的大小和铣刀走过的长度,操作工再将转子送入测量工位,合格品进入下道工序,不合格品进行第二次测量去重,重复以上过程.若第一次去重偏离不平衡相位点前或点后一个角度,则第二次测量得到的不平衡相位点,必然是与原不平衡相位点偏移第一次去重角度相反的一点,使二次去重的合力矢量刚好相等于初始不平衡量,完成去重工作,从理论上讲,不平衡量已被消除.但实际在去重铣削时会带来转子压片的微量松动、线包在绕线槽内的移位,产生新的不平衡量,导致第二次去重后合格率降低.因此,铣刀的状态十分重要,新铣刀去重效果好,随着工作时间的增长,铣刀磨损变钝,会加剧上述现象.因此,铣刀使用一段时间后,就应修磨或更换.
实践证明,按照上述方法减小铁心同板差、提高转子轴加工精度、控制绕线张力、保持铣刀锐利,在各工艺中始终将初始不平衡量控制到最小,就能有效地提高转子动平衡的质量.
动平衡论文参考资料：
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