原创《数控车加工中切削参数合理化选择》：本文是一篇关于数控车论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
摘 要：在数控加工过程中,切削参数影响着加工系统的效率和质量,只有不断的优化切削参数,才能对未来加工制造业的发展提供有力保障.基于此,本文着重探究数控车加工中切削参数合理化的选择.
关键词：数控 加工 切削
中图分类号：G718 文献标识码：C 文章编号：1672-1578（2016）10-0290-01
在现代社会的数控加工过程中,主要通过模型的优化来进行切削参数的优化,并通过优化算法来确定切削参数中最优化的参数指标,也为数控加工系统提供更合理的参考数值.通过科学模型的应用,不断提升数控加工系统效率,并使数控加工的发展得到推动.
1 建立切削参数优化模型
通过将物理模型的机械设计问题转化为数学模型来使模型得到优化,然后再利用数学算法计算模型中的各项参数.其中,具体内容主要以相应的目标函数为依据,并确立设计所需要的条件,建立相应的函数.同时,通过相应变量和控制条件的确定,来建立模型.在建立切削参数模型过程中,在确定固定的机床参数、工具后,余下的就是速度、深度、宽度以及进给量这几个变量能影响到切削效率.然后通过不断实验,确认通过不同的刀具所切削的宽度和深度,并定位.这样就只剩进给量以及切削速度这两个变量.在目标函数确定前应现确定变量,并以此为依据进行模型的建立,并以其最大效率为目标,建立和已知量和变量相应的函数.在相应函数得到确定之后,在确定其相对应的约束条件.在此过程中,由于机床还受其他因素限制,所以,在加工进行过程中,还应满足一下几项条件：（1）主轴的转速要得到机床切削的速度满足；（2）每个齿轮的进给量要得到满足；（3）机床主轴的最大进给力和切削进给力之间,前者大于后者；（4）机床有效功率和机床切削功率之间,前者要大于后者；（5）加工的零件要达到相应的要求,即表面粗糙度要达到应有的水平.
2 主轴转速的合理选择
确定数控加工机床的主轴转速应依据允许切削的速度和刀具（或工件）的直径来选择一般情况下应以切削速度Vc来选定计算公式为：n等于1000V c/D其中Vc指切削速度单位用m/min来表示,刀具耐用度决定了其切削速度；n则指主轴转速,单位用rev/min来表示；D指刀具直径（或加工工件直径）单位用mm为表示确定主轴转速要依据机床的说明书,选择机床具备的或是较为接近的转速通常数控机床控制面板上均具备主轴转速的修调（倍率）开关,数控机床操作者在加工零件时可对主轴转速进行整倍数的调整.作为数控机床切削用量当中十分重要的参数之一进给速度的.
3 进给速度的合理选择
作为数控机床切削用量当中十分重要的参数之一进给速度的选择,首先应和背吃刀量及主轴转速相适应,然后再以加工工件所要求加工精度、表面粗糙度和刀具（工件）材料性质为依据,选取在确保零件加工质量前提下,尽可能选择较高进给速度在粗加工时,保证零件加工质量的前提下,要选择较高进给速度以提高生产率,限制进给速度的因素主要有：刀杆、刀片、机床、工件等的强度和刚度,一般情况下选择范围应在100一200mm/min在进行切断、加工深孔或高速钢刀具加工时要适当降低进给速度,一般宜选择20一50mm/min间在进行半精加工或精加工时,通常以零件加工表面粗糙度要求为依据选择进给速度,表面粗糙度要求低进给速度就小,当然也不能过小,进给速度过小将使切削厚度过薄,反而增大了表面粗糙度,且加重刀具的磨损.通常情况下,精铣时的选取范围应在20～25mm/min,精车时宜选取范围在0.10—0.20mm/r.同时在选择进给量时,还要充分考虑零件加工中一些特殊的因素,如：在轮廓加工过程中轮廓拐角处的超程问题,在拐角较大时要适当降低进给速度以确保加工精度；在刀具空行程时特别是远距离“回零”时,应当设定为使用机床数控系统的最高进给速度为佳.
4 背吃刀量的选择
数控机床切削的背吃刀量是依据机床、工件的加工余量以及刀具的刚度来确定,在刚度容许的前提下,为确保加工工件的加工精度和表面粗糙度,尽量让背吃刀量和工件的加工余量相同,以便达到减少走刀次数提高生产效率的目的.具体措施如下：一是加工工件在粗加工时,首先为精加工或者半精加工留下余量,尽量一次走刀把剩下的余量切除,如果数控机床的工艺系统刚性欠缺,或者加工工件的余量大一次无法切除,必须依照先多后少的不等余量法的程序加工.第一刀切削深度的选择尽量大,让刀口处于里层切削状态,防止加工工件产生表面不平或者有硬皮的铸锻件；二是当冲击载荷较大或者由于细长轴、膛刀杆以及机床陈旧等原因造成的工艺系统的刚度不足时,应该适当降低切削深度减小切削力；三是精加工时,切削深度要依据粗加工留下的余量来决定,通常要采用逐步降低切削深度的措施不断提升加工精度和表面质量.精加工时切削深度一般取0.05～0.8mm；半精加工时,切削深度一把为1.0～3.Omm.
5 结语
综上所述,优化分析切削参数,不仅使数控加工的效率得到提升,而且还能在一定程度上提升加工质量.其中,通过切削参数优化模型的建立,在优化切削参数时,采用和之对应的算法进行优化参数是最常见的办法.利用此法,不仅能通过概率搜索法来优化处理切削参数,找到最适合的切削参数值,而且其方便的操作手段能够较好地应用于数控加工系统中.
参考文献：
[1] 武美萍,翟建军,廖文和.数控加工切削参数优化研究[J].中国机械工程,2004,15（3）：235-237.
[2] 刘海江,黄炜.基于粒子群算法的数控加工切削参数优化[J]. 同济大学学报：自然科学版,2008,36（6）：803-806.
数控车论文参考资料：
结论：数控车加工中切削参数合理化选择为大学硕士与本科数控车毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写数控车床编程100例图方面论文范文。
