原创《基于精益生产的线束产品生产过程改进》：本论文为您写精益生产毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献，可免费下载。
摘 要：为降低企业生产成本,提高企业精益生产水平,以某企业线束生产线为研究对象,运用约束理论、ECRS原则等工作研究相关方法进行问题分析.通过调整工位作业内容,改进完成品的运输方式,取得减少生产区域人员数量、缩短操作人员空闲时间、提高综合人员效率的效果.研究方法对减少员工数量和提高生产效率具有借鉴作用.
关键词： 精益生产； 工作研究； 约束理论； 循环取货
中图分类号： F406.2
文献标志码： A
Abstract： In order to reduce production cost of enterprises and improve the level of lean production of enterprises, the wire harness production lines of an enterprise are studied, and the existing problems are analyzed by workstudy methods （e.g., the theory of constraints and the ECRS principles）. The operated objects of working stations are adjusted and the transport mode of finished products is improved. As a result, the number of operators is reduced in the working area, the idle time of operators is reduced, and the efficiency of the staff is improved. The method can provide reference for reducing the number of employees and improving production efficiency.
Key words： lean production； workstudy； theory of constraint； milk run
0 引 言
在产品多样化、竞争愈加激烈的大环境下,我国制造业的发展正面临环境、物质资源、人力资源等诸多因素制约.作为世界制造工厂的中国,只有消化、吸收国外先进生产方式,转变我国制造业的发展模式,才能保障我国在全球的经济地位.
精益生产是将生产过程中一切无用、多余的东西精简,即消除各种浪费,最终使各方面达到最好的一种生产管理方式.因此,近年来精益生产受到众多学者的关注.周武静等[1]基于资源基础理论探讨精益生产组成要素之间的关系；陈阳波等[2]结合某游艇公司的生产现状,结合编程软件与Excel数据库,开发了精益生产管理系统；牛占文等[34]构建了基于精益生产的制造业企业管理创新模式、生產系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型；张公一等[5]利用 SERVQUAL方法,建立了基于精益六西格玛的服务业质量管理评价指标体系；韩曙光等[6]基于电子看板构建了总成本最小的可分割式物料配送模型,并利用Lingo编程求解,用于指导仓储部门进行物料的配送；黄鹏鹏等[7]针对染布车间生产流程出现的问题,基于精益生产运用工业工程常用的改善技术,提出了对工序、工具、人机等3个方面的改善意见.
由此可见,对于精益生产的研究大多集中在理论系统方面,相关理论方法的应用研究显得不足.同时,已有的研究多针对已暴露的问题强调如何使用精益优化方法,然而现实生产中明显暴露出的问题犹如冰山一角,因此如何挖掘暗藏的问题对提高企业的精益生产水平显得非常重要.
本文以D企业A5工厂的线束生产线为研究对象,对表面上看起来不存在问题的生产过程,以综合人员效率精益指标的影响因素分析为切入点挖掘问题,运用工作研究相关方法分析现场问题,调整工位作业内容,改进完成品运输方式,以期取得减少生产区域人员数量、缩短操作人员空闲时间、提高综合人员效率的效果.
1 线束生产精益指标的影响因素
A5工厂一直是D企业精益生产的样板工厂,经过10多年精益生产系统再造和革新,在制品库存、质量、生产效率等方面均有不同程度的改善,是D企业的其他工厂学习的“榜样”.在这样的背景下,基于精益生产对A5工厂进行问题挖掘,寻找改进空间,旨在进一步提高精益水平.
线束产品进入批量生产阶段之后,整个生产流程被细化成多个工序以提高作业效率.然而,工序的拆分是否恰当、人员的安排是否合适、场地的布置是否合理等问题往往都需要根据经验判断,很难定量地描述一条生产线是否达到了精益状态.为此,本文提出用综合人员效率衡量一条生产线的精益水平.综合人员效率的计算公式为
式中：To为在一个生产过程中因走动、等待和其他原因而浪费的时间.
因此,缩短生产一个完成品所需要的实际时间最有效的方法就是减少生产过程中出现的各种时间浪费.走动浪费和等待浪费是生产过程中存在的两大主要时间浪费.走动浪费出现的主要原因在于生产区域内各工作点之间距离不恰当,作业员需要长距离地往返于几个工作点之间.等待浪费出现的主要原因在于生产线上各工序的作业时间不均衡,部分工序操作人员需要等待其他工序完成作业.
综上所述,提高生产线的精益程度要从提高综合人员效率出发,而提高综合人员效率的有效方法是减少生产过程中出现的走动和等待浪费.
2 甄别线束生产中的浪费
甄别生产现场的浪费可利用的方法有：工作抽样法、连续观测法和预定动作时间标准法.本文研究对象（线束）已批量生产,用工作抽样法耗时短,且可以清楚地辨识出每个作业员在生产过程中的实际情况,因此采用工作抽样法对一条线束生产线的生产状况进行分析.为充分挖掘生产现场浪费根源,将作业员在线束生产过程中的动作进行分类,见图1.
精益生产论文参考资料：
结论：基于精益生产的线束产品生产过程改进为关于本文可作为精益生产方面的大学硕士与本科毕业论文精益生产论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
