原创《精益生产在V公司产能提升中应用》：本论文可用于精益生产论文范文参考下载，精益生产相关论文写作参考研究。
摘 要：基于精益思想,针对V公司总装I线产能不足的问题,运用ECRS原则、5W1H提问法、流程程序分析等工业工程的方法,提出了提升产能的方案,使生产节拍从63秒降到52秒,生产线平衡率提高7%,从而满足了顾客需求.
关键词：精益生产；流程程序分析；生产线平衡；产能提升
中图分类号：F23 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.34.062
0 引言
精益生产就是消除浪费、持续改善、识别并消除生产中不增值的操作,使生产工艺内容的确定及人员配备符合增值有效的原则,从而提高生产线平衡率、优化生产线布局,促进产能的提升.随着V公司销量的快速提升,为了满足客户需求,从精益思想出发,对原有的空调装配线进行改善,以期提高产能.
1 生产线概述
总装I线是V公司生产MRA系列汽车空调产品生产线,MRA系列产品有四种型号：2区205、2区213、3区205、3区213空调.
总装I线是实现了“一个流”的装配线,产品从I0工位依次加工传送到I7工位完成包装,具体生产流程：I0工位完成蒸发器的安装和检测,I1工位安装分发器,I2工位安装线束和鼓风机,I3工位预装进气壳体同时气检,I4工位安装进气壳体,I5工位在通电模式下检测风门连杆的联动情况（电检1）,I6在通电模式下检测鼓风机的振动值（电检2）,I7工位对空调成品打包并放进周转箱.生产布局如图1所示.
2 现状分析
2.1 作业测定
测试对象为经过培训的熟练工,针对每个工序进行工时测定,绘制各个工位的作业节拍时间图2,由图2可看出超出目标节拍52.6s的工序有6个,同时确定瓶颈工序节拍为63.2s.
生产线平衡率等于各工序时间总和/（工序的数目×C.T）×100%等于452.7/（63.2×8）等于89.5%.
2.2 产能分析
由于客户需求的提升,总装I线需要通过精益改善,从目前的6900台/周提升到7750台/周.确定改善后的客户需求节拍（简称T.T）等于6×7×3×60×60/7750等于58.5s（每周工作六天；工作班次为三班；每班次工作时间为7h）
改善后的生产节拍（简称C.T）等于客户需求节拍×90%等于58.5×90%等于52.6s（90%为生产线的有效生产率）
最小工位数等于各工序的时间总和/生产节拍等于452.7/52.6等于8.6≈9个.
2.3 生产线改善目标
（1）生产节拍需达到52.6s.
（2）周末加班的工资是工作日的1.5倍,公司從降低成本角度出发,尽量避免周日安排生产.
这已经不是平衡生产节拍能够解决的问题了,在这种情况下有两种方法：第一,提高工速,降低每个工位的生产节拍.第二,增加工位,降低每个工位的生产节拍.经过现场调查,现在的生产节拍已达到在不进行工艺改善条件下的极限,如果再强行提高工速,可能会导致产品的不良率提升,达不到预定的目标.所以只能通过工艺调整,增加1个工位来实现产能的提升.
3 改善的设计和阶段性实施
改善是基于对现场充分的调研,对人、机、料、法、环等因素进行详细评估之后,形成的可行性的方案.对生产现场的调研和生产要素的评估包括人员配置、平面布局、生产能力调查、线边库存的评估、加工工艺的调查.采用动作研究、时间测定和流程程序图分解各个动作确定各动作的时间,在保证生产线平衡的前提下重新排列工序.
（1）基本原则.在改善生产线时,采用5W1H（What、Why、When、Where、Who、How）提问,弄清楚问题现状,研究和探讨改进的可能性,改进时常遵循ECRS（Eliminate、Combine、Rearrange、Simple）四大原则.
（2）通过流程程序分析明确各组成部分的工艺过程,为后面的合并重组做准备.
3.1 改善方案的设计
第一阶段主要是选定课题、收集数据、成立工作小组、设定改善目标,详情如表1所示.
根据图2可知I1-I4工位的生产节拍高于目标节拍,所以绘出总装I线I1至I4工位的流程程序,明确每个动作的时间,如图3所示.
根据ECRS原则,在保证生产线平衡的前提下,要解决以下两个问题：
（1）I线新增工位的位置设计.
总装I线主体是一个滚筒流水线,产品在I0工位完成分装,然后产品装在夹具小车从I1工位流到最后一个工位,完成装配.其中I1、I2、I4、I5、I6、I7只是对夹具小车上的产品进行操作,而I3工位的操作者对夹具小车上的产品操作只是安装检具,设备开始自动检测,检测设备时操作者预装I4工位装配所需的零件.所以重点对I3工位进行改造,将预装动作拉到线外进行,形成一个单独的工位I3B,如图5所示.将安装检具这个动作移到I2工位,空出来的工位命名为I3A.
（2）新增工位的工作内容设计.
根据图3提供的详细动作时间,遵照ECRS原则,将I1工位的阻尼减震块安装、I2工位的鼓风机安装和进气壳体涂油、I4工位的粘贴进气口海绵工作放到I3A工位来完成,I2工位新增由I3工位操作的气检,I5和I6工位的电检是由设备自动完成,所以可以通过调整参数,在满足质量要求的前提下加快检测时间,I7工位的包装前打点检验部分交由I4工位完成,部分交由I6工位完成.I5工位未来打算实现自动化所以不添加新的操作.改善后的流程程序、生产线节拍及生产布局分别如图4、图5所示.
3.2 改善方案的实施
3.2.1 生产布局调整
在总装I线主要是零件的装配,工位工作内容的调整意味着物料位置的变化.工位调整涉及物料和工装的变动,保证改善后的物料和工装是有合适的空间摆放.所以在改造实施时应该注意：（1）对于工件布置和工作空间和工人的舒适程度进行调查访问,避免出现工件干涉、工人违背人因工程的动作过多的情况.（2）由供应商完成的专业改造,比如物料架的写作、制动系统的改造、供电系统的改造,一定要经过试运行之后才能进行满负荷生产.（3）对生产物料信息进行可视化管理,方便物流人员及时准确的完成补料.
精益生产论文参考资料：
结论：精益生产在V公司产能提升中应用为关于对写作精益生产论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文精益生产口号论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
