原创《精益生产工具简析》：本文是一篇关于精益生产论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
精益生产的工具都有哪些?各工具之间是否存在着必然的联系?是否掌握了精益生产工具的使用方法就能够达到精益生产的目的呢?
随着经济建设的飞速发展,国内制造业企业正面临着巨大的管理变革.此时,各企业比以往更加急切地寻求一种先进的生产管理模式,期望它能够使企业降本增效,更好地满足客户的需求,战胜生存危机,实现和世界级企业运营水平接轨的目的.
于是,越来越多的企业尝试将起源于日本丰田公司的“精益生产”逐步导入自己的生产管理中,期望能够提升企业管理水平,使整个运营体系更加高效和规范,在风起云涌的市场竞争中立于不败之地.但很多企业在导入精益生产过程中,对于精益生产的工具运用存在着理解的偏差及固有管理习惯的阻碍,使精益生产的真谛不能够为管理人所掌握,致使企业在导入及转型过程中出现偏离,极大地影响了企业的变革方向及员工的信心.
那么,精益生产的工具都有哪些?各工具之间是否存在着必然的联系?是否掌握了精益生产工具的使用方法就能够达到精益生产的目的呢? 本文试图解答这些问题.
5S管理是基石
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为TPS（丰田生产系统）管理系统的基石,正被很多企业学习和运用.但在以往的调研中,却发现很多企业的5S工作是不成功的或是不彻底的.往往是实施初始大张旗鼓,信心十足；实施一段时间后,声息渐小,无人响应；最后销声匿迹,偃旗息鼓.究其原因,有以下几种因素造成5S实施如此尴尬的结果.
由于培训不到位,员工不理解5S工作的真正含义和功效.将5S工作单纯理解为卫生清理,忽视了其最重要的“八大功效”,致使员工实施过程中目标偏离,管理者自身或是客观原因不能及时进行纠正和教导,最终使员工丧失信心,参和积极性降低.
高层管理者重视度不够,不能给予资源上足够的支持.往往认为5S管理工作琐碎零散,虽然设立了相关组织,但由于客观原因不能常态化关注,只是偶尔过问,不能将其作为企业首要工作推进.常此以往,造成整个团队情绪低落,不能有效跟踪实施.
缺乏激励机制,无法激发员工参和积极性.5S工作缺少标准化管理,未纳入绩效考评项目,只是随机地进行考评,在日常工作中得不到应有的关注,只在相应的检查时段内才被人想起.
针对以上状态,要推进精益生产管理,必先做好5S管理基础；想要做好5S管理,必先对员工实施有效的培训教育.让员工理解5S的真正作用和功效,多频次、多方向地进行相关知识的培训和教导.可借鉴日韩企业的做法,利用班中*及例会时间进行相关知识培训,定期进行考评,强化意识,规范行为,使5S理念和作用在员工心里根深蒂固,方能得到员工的积极响应.
对于高层管理者,应将5S管理置于企业管理的一定高度,给予充足的资源支持.加大关注度,带动组织人员积极参和,提升认知,在相应会议中将该工作作为专题进行讨论,以促使5S工作能够持续推进,并得到不断提升.
5S管理必须设置实施标准,这有利于工作推进的验证和巩固.在设置实施标准的同时应建立相应的激励考评机制,此机制必须和绩效管理结合,这样才能激发参和者的积极性,使5S工作常态化进行.
准时化生产是关键
5S管理只是企业管理的基础,面对多变的市场需求,企业应该实施怎样的管理手段减少浪费、提高效率,使所有生产行为增值并得到相应回报呢?精益生产的“准时化生产”（JIT生产）即是解决这一问题的关键药方.
“准时化生产”（JIT）是精益生产小屋的支柱之一,是精益生产的终极目标.其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”.通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现.它的运用过程中涵盖了精益生产中所有相关工具的使用.
为了保证准时化生产的进行,消除浪费,首先要了解目前及将来整个生产活动中（原材料投入至产品交付客户整个过程）存在的不增值的浪费现象,加以避免或改善.因此价值流图的绘制和分析就显得十分必要.
在进行图析之前,先要明确实施步骤.首先需要一位了解产品价值流并且能推进其改进的人员,依据相关企业经验,此人应具有领导能力和职责,由他来领导一个小组进行价值流图析工作；依据2/8原则,针对影响最大的产品进行图析；图析应在改善之前进行,以便于在过程中确定改进哪些过程；在现场中搜集信息及数据,规避电算系统里的数据,只有现场搜集的数据才能真正反映出价值流的真实状况.
价值流图析的主要实施步骤为：了解并记录顾客的要求、了解并画出工厂内材料流、收集并记录每个生产过程的数据、了解库存情况、信息传递途径及信息 .
价值流现状图的目的就是要把当前生产状况所存在的浪费用画图和计算的方式充分显现出来,找出原因,采取措施逐步完善.价值流图析未来状态图的目的就是使得当前价值流变成精益的价值流.
未来价值流的设计准则应依据顾客节拍生产,尽可能地实现连续流,在无法实现连续流的地方设置看板拉动管理；努力使得顾客的订单只发到一个在价值流启动过程中按时间均匀分配、多品种生产的生产过程中去；在价值流启动过程中通过启动一个单元的工作来实现初始拉动；在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力.
在价值流图析过程中应该注意,图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法,必须通过精益技术消除浪费,才能收到效果；相关人员必须经过培训掌握相应的知识,以避免方向性的错误；在选择产品时应注意在考虑产量的同时顾及产品产值、利润及其对公司生存和发展等方面的影响；价值现状图绘制时一定要尽可能在较短的时间内完成现状图数据的收集；顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正,顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的,关键区别在于是否建立成品库存.
信息交流手段不可或缺
精益生产论文参考资料：
结论：精益生产工具简析为适合精益生产论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关精益生产口号开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
